Геометричний розмір - деталь - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Геометричний розмір - деталь
Геометричні розміри деталей (товщина, лінійні розміри), зі збільшенням яких зростає абсолютна величина похибок штампування. [1]
Геометричні розміри деталі з покриттям заміряють загальним вимірювальним інструментом. Товщина покриття може бути визначена як різниця між поперечними розмірами вироби з покриттям та без нього, а також прямим визначенням за допомогою товщиномірів різних класів. Товщина покриття в будь-який вимірюваної точці повинна бути не менше мінімальної товщини, встановленої в нормативній технічній документації на виріб з урахуванням абсолютної похибки вимірювання. Рівномірність товщини визначається по різниці максимальної та мінімальної товщини в вимірюваних точках, яка повинна укладатися у встановлений допуск. При застосуванні зразків-свідків у якості контрольного методу вимірювання товщини може використовуватися металографічний метод. Товщину покриття визначають на поперечному шлифе при 200-кратному збільшенні за допомогою металографічних мікроскопів різних типів. Проводять не менше п'яти вимірювань за найбільшими виступам профілю шару покриття по всій довжині шлифа. Товщина покриттів рівна середньому арифметичному п'яти вимірювань. При цьому товщина покриття в будь-який вимірюваної точці не повинна бути меншою за мінімальну, встановленої технічною документацією. [2]
Геометричні розміри деталей змішувача. дифузора 2, конфузора 3 і кратера 6 - були розраховані на підставі даних про типових пальниках [6], з урахуванням планованої продуктивності. Кут з вершиною в центрі сопла, що спирається на діаметр кратера, дорівнював приблизно 5, що забезпечувало хороше перемішування компонентів. [4]
Геометричні розміри деталей циліндричних опор і моменти тертя розраховують за такими основними формулами. [5]
На геометричні розміри деталей встановлені жорсткі допуски. [6]
Порушення геометричних розмірів деталей відбувається внаслідок механічного зносу матеріалу, утворення тріщин в стінках технологічного трубопроводу, схильного вібрації. [7]
Контроль геометричних розмірів деталей. оброблених на металорізальних верстатах, зводиться до вимірювання довжин і кутів. [8]
Налагодження геометричних розмірів деталі ведеться, як правило, за рахунок переміщення самого інструменту або інструменту разом з державкою щодо оброблюваної деталі, а також за рахунок перестановки або регулювання різних упорів. [9]
Переймаючись геометричними розмірами деталей даного рівнеміра. знаходимо цікаві для величини. [10]
При збереженні геометричних розмірів деталі номінальну напругу сгнол (в деталі залишаються однаковими. [12]
При формозмінних операціях геометричні розміри деталі змінюються не тільки в площині, а й у просторі; відходи при цьому не образ ються. При комбінованому штампуванні в одному штампі поєднуються дві технологічні операції або кілька. [14]
Знос характеризується зменшенням геометричних розмірів деталі і її маси, зміною форми, появою нерівностей на її поверхні, зміною механічних якостей матеріалу деталі. Знос в машинах тісно - - пов'язаний з якістю і частотою обробки матеріалів деталей, з яких вони виготовлені, з тертям і мастилом, правильної складанням і експлуатацією. [15]
Сторінки: 1 2 3 4