Газова піч для плавки алюмінію своїми руками, техноблог dimanjy

Тим, хто стежить за моїм блогом, радий повідомити, що я продовжую працювати над створенням домашнього виробництва, і у мене є певний прогрес.

Цього разу я розповім вам про мою третьої за рахунком печі для плавки алюмінію. Перша була муфельная електрична піч. У ній я успішно оливо алюміній, але в малих кількостях. Другий моєї грубкою стала піч для плавки алюмінію на вугіллі. У ній мені вдалося розплавити майже повний чавунний казанок алюмінію (близько 4 літрів). Виливок вийшла кілограмів на 5, але для виплавки такої кількості алюмінію я витратив близько двох відер кам'яного вугілля, що дуже багато, якщо порахувати всі по-розумному.

Я повністю перебудувати плавильну піч на вугіллі, зробив її більш компактною, зварив для неї металевий каркас і купив чавунний колосник, почав робити нормальний вентиляторний наддув, побудував навіс і зробив витяжну трубу 5 метрів, а також витяжку як у ковальського горна. Але через помилки в прикидках витяжна система не запрацювала правильно, і я трохи засмутився.

А потім взяв, і вирішив побудувати піч для плавки алюмінію на газу! Рішення таке було обумовлено прагненням до максимальної ефективності, мінімальної вартості і зручності в експлуатації. Газову піч, на відміну від вугілля, не потрібно розпалювати. Їй не потрібна витяжка. Вона виходить компактна і транспортабельна. Крім того, теплові втрати в ній зведені до мінімуму завдяки герметичності конструкції.

Я не став замахуватися на домну з виробленням в сотні літрів розплаву, а вирішив, що мені цілком вистачить до 1,5 літрів алюмінію (4 кг). Головне, щоб плавилося швидко і дешево. 1 літр газу зараз коштує 18 рублів. Десь Новомосковскл, що витративши 12 літрів газу можна розплавити до 40 кг алюмінію. Виходить, що 1 літра газу повинно вистачити на 3 кг алюмінію, тобто по 6 рублів за 1 кілограм алюмінію.

У нижній бічній частині бака висвердлюємо отвір Ф50 мм, зміщене щодо центру десь на 25 мм, і вваривать в нього металеву трубу Ф50 мм. У неї ми будемо вставляти газовий пальник. Зсув потрібно для того, щоб полум'я входило в робочу камеру печі для плавки алюмінію по дотичній, і закручується в спіраль, огинаючи плавильний тигель.

Всю внутрішню поверхню бака і кришку я обмазав шаром гіпсу в 1 см завтовшки. Гіпс я змішував маленькими порціями з додаванням пари-трійки пучок скловолокна, яке повинно дати гіпсу деяку армування. Це стеклолволокно я випадково помітив у будівельному магазині. Продається в маленьких пластикових контейнерах (як морська капуста) за ціною близько 300 рублів за баночку. Дорогувато, але застиглий гіпс відходить від змішувальної ємності цільної кіркою, значить скловолокно працює. Навіщо обмазав все гіпсом? Подумав, що він дасть деякий теплоизолирующий ефект. Азбест весь я витратив на муфельну піч, та й канцероген він - зараза! А гіпс - екологічно. Пора і про здоров'я подумати

Поки сохло гіпсове теплоізоляційне покриття, я зайнявся дробленням шамотного цегли. Мені пощастило, тому що мені попався сипучий легкий. Ліпший мені твердий вогнетривку цеглу я роздробив з великими труднощами! Далі намагався дробити тільки легкоатлет! Навіщо я взагалі почав дробити цегла? Справа в тому, що я хотів отримати ідеальну округлу поверхню внутрішньої камери плавильної печі. Сенс в тому, щоб язики полум'я плавно обминали камеру, закручуючись в спіраль. Чим більше нерівностей на внутрішній поверхні камери, і чим далі вона від округлої форми, тим складніше буде полум'я поширюватися в робочій камері. Хоча деякі люди складають цеглу шестигранником і обв'язують / заливають їх, і також успішно плавлять. Але мені було не лінь покришити цеглини, тому я це зробив

Отже, товчений шамотна цегла готовий. Беремо звичайну каналізаційну трубу діаметром 100 мм і вставляємо в середину бака. Замішуємо спеціальну вогнетривку суміш для кладки печей і камінів до стану рідкої сметани (можна влити туди кришечку рідкого скла), і додаємо туди товчений цегла. Підсумковий бетон повинен вийти досить крутим, щоб вже не тек, насилу перемішувався і на вигляд був навіть злегка сухуватим. Цим бетоном починаємо закидати між стінками металевого бака і каналізаційної труби. Заважати потрібно в декілька заходів (тому як такий бетон за раз не змішати як слід), і кожний наступний шар досить інтенсивно трамбуется дерев'яним брусочком. Суміш цю я також знайшов в будівельному магазині. Вона так і називалася - «Суміш вогнетривка до 1600 ° С» Також цю суміш іноді продають під назвою «Мертель шамотний» МШ- і якісь циферки, але такого я не знайшов.

Після заливки бетоном ця суміш буде дуже-дуже довго сохнути. Перші пару днів взагалі не особливо помітно, що щось сохне: суміш все також пластична і промінается пальцем. На упаковці написано, що застигає через 36 годин, а повне висихання через 14 днів. Я на третій день не витримав, і потягнув сиру обпалювати. Обпікав газовим пальником. Спершу спробував на кришці. Грів-грів. Дивлюся - початку світлішати! Ура, вода випаровується! Спробував пальцем - стала досить твердою Загалом, обпік відразу всю пічку і зовні і всередині - нічого не потріскалось і не осипалося, а навпаки - досить непогано затверділо.

А про газовий пальник потрібно писати окремий пост! Вся справа в тому, що зібрати пальник дуже просто, а от змусити її правильно працювати - та ще задачка, особливо якщо це пальник для газового горна або плавильної печі, де горіння відбувається в закритому об'ємі. Отже, ось моя пальник для газового горна. Вивчайте!