Фонди часу роботи
Календарний фонд часу роботи обладнання в годинах () визначається як добуток кількості днів Дк в планованому календарному періоді на кількість годин на добу:
Номінальний (режимний) фонд часу роботи обладнання Тном. залежить від кількості календарних днів і кількості неробочих (вихідних Двих. і святкових Дпразд.) днів на рік, а також від прийнятого режиму змінності роботи на добу:
де t - середня кількість годин роботи обладнання на добу.
З урахуванням скорочення тривалості зміни в передсвяткові дні:
де tс - тривалість робочої зміни, год;
ДСП - число передсвяткових днів з скороченою тривалістю робочої зміни;
tсп - час, на який тривалість робочої зміни в передсвяткові дні коротше, ніж у звичайні дні, ч;
nр.с - кількість робочих змін на добу.
Ефективний (дійсний, робочий, плановий, корисний) фонд часу роботи обладнання (ТЕФ) дорівнює різниці між номінальним (режимним) фондом часу в поточному періоді і сумою витрат часу на ремонт, наладку, переналагодження обладнання протягом року (Трп), ч:
де kпр - відсоток втрат робочого часу на плановий ремонт обладнання і його налагодження.
При безперервному графіку роботи обладнання:
За даними розрахунків виробничих потужностей складають баланси виробничих потужностей.
Система показників використання виробничих потужностей включає три групи показників.
Перша група включає показники, що характеризують рівень використання, освоєння проектної потужності і середньорічної потужності підприємства. Серед показників першої групи виділяють:
· Коефіцієнт використання проектної потужності
де Qф - річний обсяг продукції, передбачений планом;
Qпл - фактичний обсяг виробленої продукції за рік;
МПР - проектна потужність.
· Коефіцієнт використання середньорічної виробничої потужності
де МСР - середньорічна виробнича потужність.
До другої групи показників входять коефіцієнти екстенсивної, інтенсивної та інтегрального навантаження устаткування.
До екстенсивних показників, що характеризують використання обладнання в часі, відносяться:
® коефіцієнт екстенсивного навантаження устаткування
де - фактичний час роботи обладнання;
- плановий (максимально можливий, ефективний) фонд часу роботи обладнання
® коефіцієнт змінності роботи устаткування
де nстанко - змін - фактично відпрацьований число станко - змін на добу;
N - загальна кількість обладнання.
Коефіцієнт інтенсивного навантаження, що характеризує використання обладнання по продуктивності в одиницю часу:
де Qф. Qпл - фактичний і плановий обсяг випуску продукції в одиницю часу.
Інтегральний коефіцієнт навантаження (використання) обладнання:
Кинтегр = Кекс 'Кінто.
Для перевірки відповідності між потужностями основних цехів, дільниць або агрегатів і пропускною спроможністю допоміжних цехів, дільниць або агрегатів розраховується коефіцієнт спряженості:
де М1. М2 - потужність цехів, дільниць, агрегатів, між якими визначається коефіцієнт спряженості;
Руд - питома витрата продукції першого цеху (ділянки, агрегату) для виробництва продукції другого цеху (ділянки, агрегату).
До третьої групи належать показники:
§ фондовіддача (зворотний її показник фондомісткість). Фондовіддача характеризує випуск продукції на 1 гривню середньорічної вартості основний фондів
де вгодив - річний обсяг товарної продукції підприємства, грн .;
ОФср - середньорічна вартість основних виробничих фондів, грн.
§ коефіцієнт, що характеризує ефективність використання внутрішньозаводських виробничих площ
де Вм - випуск продукції з 1 м2 за прийнятою розрахунковою потужності;
ВПЛ - плановий обсяг випуску продукції за той же період.
Фактори, від яких залежить величина виробничої потужності, поділяються на дві групи:
1) мають вплив на розширення обсягів робіт;
2) мають вплив на підвищення продуктивності технологічного устаткування і робочих місць.
Перша група чинників залежить від: кількості технологічного обладнання; кількості виробничих площ; часу роботи обладнання (екстенсивні фактори).
Друга група факторів проявляється в підвищенні продуктивності устаткування і робочих місць і пов'язана з поліпшенням складу обладнання; вдосконаленням технологічного процесу; рівнем кваліфікації робітників; підвищенням якості сировини і матеріалів (інтенсивні чинники).
Виробнича потужність розраховується в тих же одиницях, що і виробнича програма.
Основними шляхами поліпшення використання виробничої потужності є:
1 - технічне вдосконалення устаткування;
2 - оптимальне завантаження устаткування і виробничих потужностей;
3 - збільшення часу роботи обладнання (наприклад, підвищення коефіцієнта змінності);
4 - зменшення диспропорцій між ділянками;
5 - застосування раціональних форм спеціалізації і кооперування;
6 - застосування систем матеріального стимулювання;
7 - підвищення кваліфікації працівників;
8 - атестація робочих місць з метою доведення їх до сучасних вимог;
9 - вдосконалення оперативного планування.