Фасонні різці - ріжучий інструмент
Фасонні різці застосовуються для обробки зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь обертання на верстатах токарної групи. У порівнянні з обробкою універсальними різцями вони забезпечують більш високу продуктивність і точність форми деталі при низькій кваліфікації робітника.
Фасонні різці підрозділяються за формою на призматичні (рис. 1.18, а), круглі (рис. 1.18, б) і стрижневі (рис. 1.18, в) а за принципом роботи - на радіальні, у яких подача спрямована по радіусу деталі (рис. 1.18, а-в) і тангенціальні, у яких подача спрямована по дотичній до окружності деталі (рис. 1.18, г). Фасонної поверхнею у таких різців є задня, а передня поверхня - площина, по якій виробляють переточування різців Задній кут різців, крім стрижневих, забезпечується за рахунок установки різця, а передній - шляхом заточки (див. Рис. 1.18). Кріпляться різці в спеціальних державках: призматичні і тангенціальні за «ластівчин хвіст» 1, а круглі отвором 2 насаджуються на оправлення і від проворота вживають запобіжних засобів рифленнями 3, стрижневі різці закріплюються так само, як і токарні різці загального призначення.
Найбільшого поширення набули круглі фасонні різці. гак як вони простіше у виготовленні і забезпечують більшу кількість переточувань при тих же габаритах, що і призматичні. Крім ють, круглими різцями можна обробляти внутрішні фасонні поверхні, при цьому діаметр різця приймається рівним 0,4-0,5 діаметра отвору.
Призматичні різці в зборі з державкою жорсткіше, що дозволяє працювати з великими подачами або вести обробку більш довгих профілів. Точність обробки призматическими різцями вище, ніж круглими.
Найбільша точність форми досягається тангенціальними фасонними різцями, так як діаметральні розміри деталі залежать від точності установки різця щодо центру деталі, тоді як при роботі радіальними різцями - від своєчасного відключення подачі. Крім того, ріжучакромка тп різця скошена під кутом φ. Довжина одночасно різальної крайки невелика, менше сили реза-
ня, що дозволяє вести безвібраційних обробку більш довгих профілів. Однак продуктивність обробки тангенціальними різцями нижче, ніж радіальними Довжина шляху різання радіальними різцями приблизно дорівнює глибині профілю деталі, а при роботі тангенціальними вона становить переміщення різця від дотику точки т з заготівлею до проходу точки п через вертикальну вісь деталі, ті. коли точка п виявиться на місці т (рис 1.18, г). Додатковим недоліком тангенціальних фасонних різців є сильна зміна передніх і задніх кутів в процесі роботи: αI набагато більше αII = а, а Уi набагато менше γII = у, де I - положення різця на початку роботи точки т ріжучої кромки, а II - положення різця при виході точки т з роботи.
У напрямку подачі передній і задній кути радіальних фасонних різців теж змінні, але в меншій мірі і залежать від відстані точки ріжучої кромки різця до центру деталі (рис. 1.18, а, б) У нормальній січної площині NN передній і задній кути змінюються додатково з- за зміни кута в плані φ, кута між напрямом подачі і дотичній до проекції різальної крайки різця на основну площину. Приблизне значення заднього нормального кута для будь-якої точки ріжучої кромки різця можна обчислити за формулою
Якщо φ малий, то αNx може бути менше допустимої величини, рівної 2-3 ° (див формулу (1.15). У таких випадках вдаються до повороту різця в інших площинах. Глибина профілю будь фасонної поверхні задається в нормальному напрямку. Для деталі - це відрізок ab (див. рис. 1.18), а для різця - cd Невідповідність глибини профілю різця глибині профілю деталі, як видно з рис. 1.18, викликане наявністю у різця переднього у і заднього а кутів. Тому профіль фасонного різця визначають спеціальними коррекционними розрахунками, метою яких є отримання Координа точок профілю різця. Розрахунки можна виконати вручну, вирішуючи це завдання як геометричну, або на ЕОМ.