Фанера, що це таке каталог статей

Структура і виробництво фанери

Фанера (нім. Furnier, від франц. Fournir - постачати, накладати) - листовий будівельний матеріал, який зазвичай складається з щільно склеєних по товщині декількох тонких шарів деревини (шпони), причому напрямки волокон в сусідніх шарах шпони, як правило, взаємно перпендикулярні.

Для виробництва фанери використовують головним чином березовий шпон (березова фанера), в меншій мірі вільховий, буковий, сосновий та ін. Порід. Однак виробляються і спеціальні види фанери, розраховані на підвищений опір вигину і крученню.

Industrial plywood - «спеціальна фанера». Спеціальної вважається така фанера, яка, придбала особливі властивості в результаті будь-яких технологічних процесів і застосовується в певній галузі або декількох областях. Почасти спеціальної можна вважати великоформатних фанеру (1220х2440; 1525х3050), яку в Європі та Північній Америці широко використовують в будівництві. Під це визначення підходить і ламінована фанера. Так само як і фанера бакелізірованная ( «фінська», «водостійка фанера»), а також інші марки фанери вузької області застосування: облицьована склотканиною, листовим металом, коркової крихтою, армована, біостійка (антисептимована), композиційна, електротермічна, з рельєфною поверхнею і т . Д.

Фанера із симетричною щодо середнього шару (серединки) структурою найкраще пручається жолоблення. Така структура типу «сендвіч» характерна для промислово випускається фанери, яка зазвичай склеюється з непарного числа шарів і відповідно називається тришарової, пятислойной, семишарові і т. Д. Лист шпоновой фанери набирається із шарів шпони однієї деревної породи. Столярні фанеровані вироби з облицюванням і декоративною обробкою широко застосовуються при виготовленні меблів, дверей, стін та ін. Основними якісними параметрами фанери є наступні:
порода
сорт
формат аркуша
товщини
тип склейки
обробка

Листи фанери (розмірами 1220 х 2440 мм) різного роду, різні за якістю, призначенням і товщині, складуються і продаються як готові будівельні панелі.

Такі панелі широко використовуються при
облицюванні стін,
настилі підлог,
зведенні перегородок,
дахів,
спорудженні різних жолобів, опалубок та ін.

У розрізає вигляді їх застосовують у багатьох галузях виробничої діяльності.

У високоякісних виробах меблевої промисловості плоскі поверхні робляться з фанери, зазвичай облицьованої дорогим декоративним шпоном. Така фанера виготовляється, як правило, в спеціальному цеху меблевого підприємства, оскільки якість і зовнішній вигляд меблів істотно залежать від сумісності особового шпону і породи дерева основи або каркаса.

Фанера з деревини як твердих, так і м'яких порід випускається декількох типів і сортів, які розрізняються призначенням, терміном служби, зовнішнім виглядом і вартістю. Серед цих типів виділяють, наприклад, фанеру для зовнішніх робіт, для суднобудування, для опалубок і вологостійку фанеру. У літакобудуванні застосовується фанера товщиною від 1 мм і більше; в домобудівництві використовуються готові фанерні панелі товщиною від 6 до 25 мм; для виготовлення меблів застосовується фанера товщиною від 3 мм (тришарова низькосортна для задників дзеркал та днищ ящиків) до 30 мм (п'ятишарова високосортна для стільниць письмових столів). Для виробів різних галузей промислового виробництва потрібно фанера товщиною від 3 мм (для фасонних лотків і жолобів) до 38 мм (для друкованих форм на лінолеумі). З дешевої тонкої фанери повсюдно виробляють комплекти для тари, яка зшивається цвяхами.

Велика частина фанери випускається у вигляді плоских листів або панелей, але існують механізовані методи виробництва і гнутих виробів з неї. Фанеру можна проклеювати, зігнувши її по нескладним контурам, наприклад, заготовок для сидінь в громадських місцях або корпусів радіоапаратури і т.п. Зазвичай фанеру злегка зігнутої форми пресують, затискаючи її між парою гарячих прес-форм. Випускаються з фанери також фасонні заготовки для кабін і кают, літакових деталей і т.д.

Склеювальні склади готуються в механізованих змішувачах і при виробництві фанери подаються в жолобки пари клейових вальців (з металу або жорсткої гуми), які прокочуються з обох сторін кожного другого шару шпони або пиломатеріалу. Потім пакети промазати клеєм шпону затискаються і склеюються в гідравлічних або пневматичних, а іноді в гвинтових (що найменш бажано) пресах.

Якщо клей наноситься при кімнатній температурі (від 21 ° до 27 ° С), то після цього листи проклеєною фанери зазвичай складаються в штабелі і витримуються в них 6 год і більше для затвердіння клею. Пресування фанери з синтетичними термореактивними клеями найбільш ефективно при підвищеній температурі - гарячої склейкою, коли на отримання готових листів йде всього кілька хвилин. Для цього гідравлічні преси робляться у вигляді багатоярусного набору інструментальних плит з паровим підігрівом від 120 ° до 150 ° С; між кожною парою таких плит закладається пресовані пакет - майбутній лист фанери. Існують преси з електричним підігрівом інструменту резисторами або високочастотним електричним полем.

Для виробництва гнутих фанери плоскі інструментальні плити преса забезпечуються відповідною парою металевих прес-форм. При виготовленні фасонної фанери складного профілю одній з прес-форм служить нагнітається обсяг в герметичній оболонці, який в усіх напрямках тисне з одного боку на якi формуються фанеру, вміщену на жорстку нерухому прес-форму. Для полімеризації смоляних клеїв при цьому застосовують або нагріваються прес-форми, або в нагнітається обсяг накачується гаряча пара. Так як податливість деревини зростає при її підігріві, то для виготовлення якісної складно профільованою фанери не можна застосовувати клеї, що застигають при кімнатній температурі.

Випускаються різні види клеєної фанери:
з облицюванням крафт-папером;
з просоченням і без неї;
придатні для зовнішньої обшивки і фанерування.

Металізована фанера, т. Е. Клеєна фанера з шарами металу, застосовується там, де за умовами експлуатації необхідна міцна і щільна поверхня, наприклад, в кузовах вантажівок, або там, де завдяки металевій прокладці підвищується зносостійкість і протипожежна безпека матеріалу.

Виробляється і фанера високої щільності. Зазвичай їх листи набираються з шарів бакелізірованной шпону і пресуються методом гарячого склеювання. Питома вага фанери цього типу може досягати значення 1,3, причому деревина такої фанери істотно ущільнюється в процесі гарячого пресування.