ЄТКД сверловщик

§ 91. Свердлувальник (2-розряд)

Завдання та обов'язки. Свердління, розсвердлювання, зенкування крізних і глухих отворів, розташованих в одній площині, на глибину до п'яти діаметрів свердла по кондукторам, шаблонів, упорів і розміткою в деталях на свердлильних верстатах або електричними пневматичними дрилями, свердлами діаметром понад 2 мм, а також свердління отворів в деталях різної конфігурації глибиною свердління понад 5 до 10 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних пристосувань і мірного різального інструменту на вертикально і радіально-свердлильних і багатошпиндельних верстатах. Нарізування різьблення діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор. Центрування деталей. Установка і кріплення простих і середньої складності деталей і заготовок на столі верстата, в лещатах або пристроях з нескладної вивірянням в одній площині. Встановлення технологічної послідовності обробки і режимів різання за технологічною картою. Управління свердлильними верстатами з висотою хобота від 4000 мм і вище під керівництвом свердлувальника вищої кваліфікації.

Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних свердлильних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; правила керування великими верстатами, які обслуговує разом зі Сверловщики вищої кваліфікації; найменування, маркування і основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів; призначення, правила заточування і установки ріжучого інструменту; призначення і умови застосування мастильно-охолоджуючих рідин; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.

1. Втулки, кронштейни - свердління по контуру.

2. Вкладиші - свердління отворів під мастило.

3. Гайки нормальні - зенкование отворів.

4. Деталі дрібні і невідповідальні типу валиків, осей, циліндрів - свердління отворів.

5. Деталі ліжок - свердління отворів.

6. Вироби з мікалексу - свердління отворів.

7. Кільця в зборі з валом - свердління отворів під шплінти.

8. Планки, прокладки, куточки, петлі, косинки - свердління і зенкування отворів по контуру або розмітці.

9. Плати друковані 1 - 2 групи складності - свердління, зенкування отворів.

10. Стільці, стакани та інші деталі - нарізання різьби діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор.

11. Фланці, кільця діаметром до 500 мм - свердління по кондуктору, зенкование, цекованіе, зенкування.

12. Фланці і інші деталі - свердління отворів на налаштованих спецверстатів.

§ 92. Свердлувальник 3-го розряду

Завдання та обов'язки. Свердління, розсвердлювання, зенкування і розгортання отворів по 8 - 11 квалітетами в різних деталях, а також свердління отворів по 12 - 14 квалітетами в складних, великогабаритних деталях. Свердління глибоких отворів в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 5 до 15 діаметрів свердла на свердлильних верстатах, а також на глибину понад 10 до 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв, а також на спеціальних налагоджених верстатах на глибину понад 10 діаметрів свердла. Установка і кріплення складних деталей на косинцях, призмах, домкратах і прокладках з вивірянням в двох і більш площинах. Свердління отворів під різними кутами і в різних площинах. Свердління отворів в різних деталях під нарізування різьби. Нарізування різьблення діаметром до 2 мм і понад 24 до 42 мм на прохід та в упор. Підналагоджує верстата з застосуванням універсальних і спеціальних пристосувань і самостійне визначення технологічної послідовності обробки деталей і режимів різання. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропування й ув'язування вантажів для підйому, переміщення, установки і складування.

Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, затискних і настановних пристосувань; геометрію, правила заточування і установки універсального і спеціального різального інструменту; елементи та види різьб; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.

1. Бабки задні токарних верстатів - свердління отворів під болти.

2. Вали, осі - свердління косих мастильних отворів.

3. Деталі з титанових сплавів - нарізування різьби мітчиками на прохід і в упор.

4. Деталі металообробних верстатів - гітари токарних верстатів, шпинделі різних верстатів - свердління отворів по розмітці.

5. Деталі, вузли і зварні конструкції різні - свердління отворів, зенкування пневмоинструментом.

6. Деталі годин - свердління, розгортання, зенкування отворів.

7. Днища сферичні для фільтрів - свердління, зенкування, зенкування.

8. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях.

9. Корпуси та кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу до 500 мм і наполегливих з діаметром валу до 400 мм - свердління та підрізання отворів на роз'ємах під болти для спарювання.

10. Корпуси і кришки редукторів в зборі - свердління, зенкування, зенкування.

11. Корпуси підшипників - свердління отворів під шпильки і болти в місцях з'єднання.

12. Кільця притискні для кришок виробів "т" і "до" і кремальерного кришок і дверей - свердління отворів по розмітці, зенкование.

13. Коробки кабельні - свердління отворів.

14. Корпуси кремальерного кришок і дверей - свердління отворів під установку знімних клинів і притискних кілець.

15. Плати друковані III групи складності - свердління, зенкування отворів.

16. Плити акустичні - свердління.

17. Стільці, стакани, фланці та інші деталі - нарізання різьби діаметром до 2 мм і понад 24 мм до 42 мм на прохід та в упор.

18. Трійники, патрубки, коліна з фланцями - свердління отворів у фланцях.

19. Фланці, кільця діаметром понад 500 мм - свердління отворів по розмітці або кондуктору, зенкование, цекованіе, зенкування.

20. Шестерні зубчастої передачі спільно з зубчастим вінцем - свердління та розгортання отворів.

21. Шестерні і шківи роз'ємні - свердління отворів в місцях з'єднань і під мастило.

22. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки.

§ 93. Свердлувальник 4-го розряду

Завдання та обов'язки. Свердління, розсвердлювання, зенкування і розгортання отворів по 6 - 9 квалітетами в складних деталях, розташованих в різних площинах. Свердління глибоких отворів в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 15 діаметрів свердла, а також на глибину понад 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв. Свердління отворів під різними кутами і в різних площинах, які потребують декількох установок і великий точності напрямки по осі отвору і відстані між центрами отворів. Уривок, розточування і нарізування різьби у важкодоступних місцях. Установка великих деталей складної конфігурації, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Нарізування різьблення діаметром понад 42 мм, а також резьб, виконуваних по 7 - 8 квалітетами. Налагодження універсальних і спеціальних верстатів із застосуванням складних пристроїв і встановлення найвигідніших режимів різання.

Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установки універсального і спеціального різального інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.

1. Бабки передні верстатів - свердління та розгортання отворів.

2. Деталі, вузли і зварні конструкції, великогабаритні складної конфігурації - свердління та підрізання отворів, зенкування, розгортання і нарізкарізьблення.

3. Каретки супортів, супорти і коробки швидкостей верстатів - свердління, розгортання, нарізування різьблення і підрізання.

4. Кришки й фланці кабельних коробок з великим числом отворів - свердління отворів різних діаметрів, підрізання отворів з утворенням радіусів.

5. Корпуси та кришки редукторів в зборі - розгортання отворів під циліндричні і конічні штифти.

6. Корпуси та кришки підшипників суднових в зборі - розгортання отворів під штифти і болти.

7. Корпуси та кришки підшипників суднових опорних з діаметром валу 500 мм і вище і опорних з діаметром валу 400 мм і вище - свердління та підрізання отворів на роз'ємах під болти для спарювання.

8. Кронштейни, напрямні основи і фундаменти виробів "ш" і "до" - свердління і зенкування отворів пневмоинструментом.

9. Матриці і пуансони штампів і підстави кондукторів, пристосувань великих розмірів і складної конфігурації - свердління отворів по розмітці в різних площинах.

10. Плати друковані IV групи складності - свердління, зенкування отворів.

11. Плити фундаментні великих розмірів - свердління отворів різних діаметрів по розмітці під установку механізмів.

12. Обойми дейдвудних сальників - свердління, зенкування і розгортання під пружини.

13. Обід еластичної муфти валопровода - свердління, зенкування східчастих отворів.

14. Фартухи токарних і інших верстатів - свердління та розгортання отворів.

§ 94. Свердлувальник 5-го розряду

Завдання та обов'язки. Свердління, розгортання тонке за 6 квалітету на універсальних свердлильних верстатах складних деталей при строгому дотриманні паралельності осей отворів з точним витримуванням заданого кута між ними, перпендикулярності, відстані між центрами отворів. Розточування глибоких отворів по 6 квалітету і складних деталей на спеціальних свердлильно-розточувальних верстатах з застосуванням спеціальних пристроїв та інструменту (одно-, дво-, трехрезцовие головки і т.д.) з внутрішнім або зовнішнім підведенням для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зоні різання . Установка складних і тонкостінних деталей з застосуванням складних пристроїв, що вимагають вивірки, високої точності та орієнтації їх в просторі під різними кутами.

Повинен знати: будову і кінематичні схеми різних типів універсальних свердлильних і свердлильно-розточувальних верстатів, конструкцію їх основних вузлів і правила перевірки вузлів на точність; геометрію і правила заточування, доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.

2. Деталі й вузли різні, складні - свердління, розгортання отворів з дотриманням непараллельности осей отворів до 0,05 мм.

3. Обід муфти валопровода - розгортання східчастих отворів.

4. Патрубки і циліндри парових турбін - свердління, розгортання отворів.

5. Станини верстатів - свердління, зенкування, розгортання отворів.

7. Фундаменти, кронштейни, направляючі виробів - розгортання отворів.

Наведені тарифно-кваліфікаційні характеристики професії «Свердлувальник» служать для тарифікації робіт і присвоєння тарифних розрядів згідно зі статтею 143 Трудового кодексу Укаїни. На основі наведених вище характеристик роботи і висунутих вимог до професійних знань і навичок складається посадова інструкція свердлувальника, а також документи, необхідні для проведення співбесіди і тестування при прийомі на роботу. При складанні робочих (посадових) інструкцій зверніть увагу на загальні положення та рекомендації до даного випуску ЕТКС (див. Розділ «Введення»).

Звертаємо вашу увагу на те, що однакові і схожі назви робітничих професій можуть зустрічатися в різних випусках ЕТКС. Знайти схожі назви можна через довідник робітничих професій (за алфавітом).