Етапи підготовки моделей експериментальний цех

Підготовка моделей до запуску виконується в три етапи:

Перший етап - моделювання - включає створення моделі, розробку конструкції, технології виготовлення і нормативної документації. На цьому етапі визначаються економічні параметри моделі - якщо модель не забезпечує потрібної рентабельності, вона відхиляється.

На другому етапі, на дослідному зразку моделі проводиться остаточна обробка конструкції і технології. Лаборанти - кравці швейного відділення виготовляють дослідні зразки за участю конструктора і технолога експериментального цеху, а так само технолога швейного цеху, де буде виготовлятися модель, і інженера відділу контролю якості. На цьому ж етапі роботи виготовляють зразки-еталони. Розробляється конструкторсько-технологічна документація, яка направляється в усі служби, пов'язані з підготовкою моделі до запуску у виробництво. Запропоновані моделі приймаються художньо-технічною радою підприємства. Після затвердження узгодження з торговельними організаціями відділ реалізації та збуту подає зведеним замовлення виробничо - диспетчерський відділ, де складається виробнича програма. На третьому, заключному, етапі в лекальними відділенні виготовляються робочі і допоміжні лекала. У відділенні нормування розраховуються норми витрат матеріалів, заповнюють карти на витрати.

Модельна конструкторська група. У конструкторському відділенні здійснюється створення модних моделей верхнього одягу і підготовка їх до запуску в виробництва, а саме:

художник- модельєр створює ескізи моделей, що відповідають вимозі моди і споживчого попиту;

конструктор розробляє базову і модельну конструкції, первинні лекала на базовий розмір зростання для розкрою досвідчений зразків моделей виробів, здійснює їх конструкторсько-технічну опрацювання;

технолог розробляє технологічні режими розкрою і виготовлення виробів.

Для моделей швейних виробів, що пройшли художньо -технологічний рада і затверджений до запуску у виробництво, розробляється конструкторсько-технологічна документація. Комплекс документів включає: технічний опис моделі вироби; додаткові відомості по технології і виготовленні про можливі відмінності технологічної обробки моделі вироби (таблиця вимірювання вироби та лекал (табель заходів); специфікацію матеріалів (перелік і витрата основних, прокладок, підкладкових, утеплюючих і обробних матеріалів, фурнітури і т.п.); специфікацію деталей крою і лекал; складність обробки моделі вироби; карту технічного рівня; правила прийому, сортування, маркування, упаковки та транспортування вироби; комплект лекал на базовий розмір зростання, прийнятий за основу при констру ювання; карту витрати і схему розкладки лекал. Далі конструктор виготовляє лекала-еталони. Лекала виготовляються з патронної або крафт-паперу, далі передається для копіювання їх в необхідній кількості в лекальними відділення. Технолог готує нормативну документацію на модель вироби. В його обов'язки входить: розробка технології виготовлення нової моделі та опрацювання режимів обробки на дослідних зразках; здійснення контролю над виготовленням дослідного зразка і зразка-еталона; розрахунок техніко-економічних показників моделі; визначення площі лекал, встановлення складності обробки на обріз моделі в балах, розрахунок витрат матеріалів на зразок моделі; складання специфікацій деталей крою вироби; встановлення переліку допоміжних лекал для швейного цеху; в період запуску моделей у виробництво здійснення контролю над технологічним процесом і виготовлення виробу по всім структурним підрозділам підприємства. Устаткування, що встановлюються в конструкторському відділенні: столи для модельєрів і технологів; спеціально обладнані столи для конструкторів; манекени, шафи для зберігання документації. У теперішній час швейні підприємства застосовують як зарубіжні, так і вітчизняні системи автоматизованої конструкторсько-технологічної підготовки виробництва, як правило, пов'язаними з локальними системами автоматизованого настилания і розкрою. До складу системи входять програмне забезпечення САПР і робочі місця: модельєра; конструктора; лекальника; розкладчика лекал; нормувальника. Програмне забезпечення САПР одягу включає в себе основні підсистеми: побудова ескізів моделей; проектування базових конструкцій; конструктивне моделювання; проектування лекал; градації лекал; розкладки лекал; нормування витрат усіх видів матеріалів.