Емаль як матеріал »емалювання

При температурах від 700 до 900 ° С емалевий порошок, нанесений на метал, взаємодіє з ним і утворить гладке блискуче міцно поєднане з металом покриття, причому, як було зазначено вище, емаль розм'якшується в певному інтервалі температур, а не при певній температурі плавлення. При нагріванні вироби в печі від кімнатної температури до температури випалу відбувається оплавлення емалі, яке можна поділити на кілька фаз.

Зміна форми емалевої гранули при нагріванні

1-я фаза. При завантаженні зразка в розігріту піч кисень повітря безперешкодно проникає через емалевий порошок до поверхні металу і окисляє його. На поверхні міді - металу, найчастіше використовується для художнього емалювання, - утворюється окисний шар.
Далі.

Твердість є опір тіла крапкових навантажень. Розрізняють динамічні і статичні методи визначення твердості. До динамічних відноситься метод дряпання; до статичних - вимір твердості але Бринелю, Вікерсом і Роквеллу.

Вимірювання твердості по Моосу, тобто методом дряпання, засноване на відносній твердості мінералів. Шкала вимірювань має десять ступенів. Більш тверді мінерали залишають подряпини на більш м'яких. Твердість емалі велика, ніж польового шпату (6 одиниць), і менша, ніж кварцу (7 одиниць за шкалою Мооса).

Пружністю називається здатність матеріалу після зняття навантаження приймати початкову форму і розмір. Під дією зусилля деформації F (Н) змінюється довжина зразка на? L (м)

де l0 - початкова довжина зразка, м; А-площа поперечного перерізу зразка, мм 2;. - коефіцієнт пружного подовження, мм 2 * H; Е = l /. - модуль пружності, МПа.

Модуль пружності технічних марок скла дорівнює 5 * 10 4 -8 * 10 4 МПа, кварцового скла - близько 7,2 * 10 4 МПа, емалей -5 * 10 4 -7 * 10 4 МПа.

Поряд з розглянутими вище існують і інші види деформацій, міцності для яких встановити практично неможливо.

Міцність при згині. Якщо зразок у вигляді стрижня піддають згинального навантаження до руйнування, то в поперечному перерізі зразок відчуває подвійну деформацію: розтягування і стиснення. Міцність крихкого скла при такій деформації обмежена. Так як міцність на вигин обернено пропорційна товщині зразка, то тонкі шари емалі в поєднанні з пластичним матеріалом основи досить добре переносять напруги вигину. Так, згідно з Кюну, покриту емаллю алюмінієву або сталеву фольгу товщиною 0,10 0,25 мм можна скачувати в рулони і безпосередньо на будівельному майданчику розрізати для оздоблення фасадів будинків.
Далі.

Для визначення міцності при розтягуванні використовуються зразки у вигляді стрижня. Зразок навантажується зусиллями розтягування до руйнування. Відносини сили до площі поперечного перерізу зразка є межа міцності при розтягуванні. Для стекол крім інших факторів велике значення при визначенні міцності має товщина зразка. Так, у тонких ниток більш висока міцність при розтягуванні, ніж у товстих. Середні значення цієї величини для стекол (в МПа) наступні:

Для випробування емалі на стиск використовується плоский зразок, який піддається навантаженню стиснення до руйнування. Зусилля стиснення, при якому зразок руйнується, віднесене до його площі, відповідає межі міцності при стисненні і вимірюється в МПа.