Друк на склі

УФ-друк Друк на склі

Основні обмеження в застосування скла безпосередньо пов'язані з його властивостями і фізичними параметрами. З одного боку, це стійкий до впливу різних атмосферних явищ і агресивних середовищ матеріал, з іншого - його крихкість і щільність роблять роботу з ним дуже складною. Вони накладають певні обмеження на застосовувані друковані технології, про які ми розповімо докладніше. Так, останнім часом все більшого поширення набуває технологія друку за жорсткими матеріалами, при якій нанесення зображення відбувається безпосередньо на жорстку основу, в тому числі і на скло. Нагадаємо, що дана технологія головним чином прискорює і удосконалює процес виготовлення конструкцій, які раніше робилися за допомогою накатки самоклеяться на жорстку основу і подальшої ламінації. Кількість ручної праці скорочується, що зменшує вплив людського фактора на кінцевий результат.

Прозорість матеріалу - одна з властивостей, що впливають на якість друку. Більшість присутніх на ринку принтерів друкують в колірній моделі CMYK, яка орієнтована на друк по білим або світлим основам. Відповідно, надрукувати зображення на прозорому носії без білого кольору (на хорошому обладнанні є "біла опція", що дозволяє попередньо запечатати певні ділянки матеріалу), не отримавши спотворення за кольорами, вкрай складно. Значить, зображення повинні бути створені переважно з використанням насичених кольорів і печатка повинна здійснюватися в кілька проходів і з більшим, ніж по білим носіям, об'ємом чорнила. При цьому слід враховувати фон, на якому розміщуватиметься скляне панно. Якщо в якості фону виступають світлі поверхні, наприклад, біла стіна в залі кафе, зображення на склі придбає насичені і яскраві фарби.

Таким чином, цілком закономірним рішенням для друку на склі або друку на будь-якому прозорому матеріалі часто стає застосування додаткової білої фарби. Але приклади використання обладнання з такою опцією поодинокі, хоча вона, безумовно, додає технології друку додаткові переваги. Наприклад, у випадку з прозорими або напівпрозорими матеріалами білий колір може не тільки служити підкладкою, але і заповнювати безбарвні фрагменти. Також білий колір може застосовуватися в якості покриває шару на частини зображення, що дозволяє домагатися унікальних ефектів, таких як хмари на небі чи слід від літака.

Цікавий варіант вирішення питання з білою підкладкою запропонувала українська компанія We R.SIGNS. Олександр Леван, керівник відділу спеціальних проектів (широкоформатний друк) в компанії, поділився результатами ряду експериментів.

За його словами, при наявності безлічі прогалин в зображенні і малих заливок друкувати можна прямо на клейовому шарі будь самоклеїться плівки. При цьому зображення закріплюється з тильного боку скла і не вимагає лакування, так як з одного боку захистом виступає сама клейова підкладка, з іншого - саме скло.

Однак і в даний час роль УФ друку в створенні повнокольорових зображень на склі для вуличного використання значна. Ряд виробничих компаній застосовують цю технологію для друку на прозорій плівці, що самоклеїться, яку згодом накочують на скло. В даному випадку зображення друкується в дзеркальному відображенні на лицьовій стороні плівки. Після даної процедури UV фарба стійко закріплюється на що стала більш шорсткою поверхні скла, а ефект матовості заповнює відсутність білого кольору, забезпечуючи більш точну передачу кольору. В даному випадку, природно, варто забути про прозорість основи, але завдяки новим властивостям перед UV печаткою відкриваються додаткові перспективи і новий сегмент ринку - створення повнокольорових вітражів.

Приклад відповідного друкарського обладнання - принтер NUR Tempo ™ II. Друк в цій машині швидко наноситься на будь-який жорсткий або гнучкий матеріал великого формату. Якщо ж точніше, то формат матеріалу становить:

жорсткий - до 3,2х2 метри, товщиною до 5 см;

гнучкий - шириною до 2,2 метрів.

Принтер використовує 9 колірних каналів (CMYK, LC, LM, LY, LK) + White. Біла опція дозволяє друкувати на прозорих і кольорових матеріалах без втрати кольору. Дозвіл друку - 720 dpi. Швидкість друку - 3600 метрів квадратних на добу.

Принцип шовкотрафаретного друку полягає в продавлюванні фарби ракелем через відкриті частини сітки на підкладку.

Шовкотрафаретний друк є на сьогоднішній день, як утерждала учасники ринку, кращою технологією з нанесення кольорових зображень на листове скло. Технології прямого друку по склу, будь то струменевий друк, аерографія або пряме перенесення або знаходяться в стадії розробки, або поступаються шовкографії. Жодна з цих технологій поки не змогла забезпечити (і навряд чи забезпечить в доступному для огляду майбутньому) то поєднання якостей, яке робить шовкографію по склу настільки привабливою: висока покриваність (регульована товщина нанесення), відмінна стійкість керамічних фарб, висока продуктивність, можливість об'єднати в одному процесі зміцнення скла і вжигание фарби (гарт скла), а також простоту роботи з керамічними фарбами, і що, особливо важливо, невисоку вартість процесу.

Головною відмінною рисою друку на склі є те, що скло не вбирає фарбу, як папір або тканину, і, на відміну від пластиків погано адсорбує теплову енергію, а, з іншого боку, затримує частину УФ-випромінювання.

Залежно від типу сушки розрізняють наступні види фарб для скла:

- однокомпонентні або керамічні фарби на водній або масляній основі, які піддаються прмежуточной тепловій сушці і потім запікаються при високих температурах;

- двокомпонентні, хімічно отверждаемие фарби. при приготуванні яких змішуються два компонента і полімеризація яких відбувається при невисоких температурах;

- однокомпонентниеУФ - фарби. полімеризація яких відбувається по впливом ультрафіолетового випромінювання;

- двокомпонентні УФ-фарби. для проміжної сушки яких використовується ультрафіолетове випромінювання, а остаточна полімеризація відбувається під впливом низьких температур.

На більшості сучасних підприємств з переробки листового скла використовуються керамічні однокомпонентні фарби (Ferro, Johnson Matthey, Heraeus). Ці фарби застосовуються при виготовленні автомобільних стекол, при декоруванні архітектурного (фасади) і меблевого скла, а також для спеціальних стекол, наприклад, полиць для холодильників або захисних стекол в дверцятах побутових газових і електроплит. Керамічні фарби після попередньої сушки впекается в поверхню скла в процесі термічного загартування скла або моллірування (метод формування скла, що дозволяє отримати блискучу поверхню виробу) при температурі 620 - 660 ° С протягом 2-5 хвилин. Втім, температура і час можуть варіюватися в залежності від типу фарби і виробника.

Керамічні фарби знаходять своє застосування там, де пред'являються високі вимоги до механічної стійкості, до впливу вологи, а також впливу УФ-випромінювання. Тільки ці фарби підходять для застосування поза приміщеннями, наприклад, при виготовленні фасадів.

Двокомпонентні фарби (наприклад, Marabu) засновані на розчинниках і перед застосуванням змішуються з затверджувачем. Суміші мають обмежений термін життєздатності (8-10 годин). Ці фарби сохнуть при 20 ° С 4-6 днів (друкувати наступним кольором можна вже через 50 хвилин), а при 140 ° С - 20-30 хвилин. Температурна сушка значно підвищує стійкість таких фарб, проте ключовим залишається питання підготовки поверхні. Невисока стійкість до атмосферних явищ визначає застосування цих фарб виключно всередині приміщень. Це найстійкіші з усіх органічних фарб.

Фарби, отверждающиеся під впливом ультрафіолетового випромінювання (Marabu), застосовуються в основному в декоративних цілях при кольорового друку. Рекомендовано використання виробів в сухих приміщеннях, так як вплив вологи плюс вплив УФ-випромінювання при експлуатації виробу неминуче приведуть до проблем. Полімеризація фарб відбувається в тунельних сушках з УФ-лампами потужністю 80-120 Вт / см2 (2 шт) або 120-180 Вт / см2 (1 шт). Максимальної адгезії і стійкості до впливів зовнішнього середовища виріб досягає через 24 години.

Останнім часом провідні виробники фарб розробили нові комбінірованние- двокомпонентні УФ-фарби для скла, намагаючись об'єднати основні переваги УФ-фарб (можливість швидкої проміжної сушки при друку декількох кольорів) і двокомпонентних фарб (більш висока механічна стійкість). На жаль, ці фарби успадкували і недоліки «батьків». Проте на сьогоднішній день ці фарби предосставляют найбільш оптимальне співвідношення «стійкість - продуктивність» за умови ретельної підготовки поверхні.

Порівняння властивостей фарб різних типів

Властивості фарб визначають їх застосування. Всі об'єкти зі скла, схильні до зовнішнього впливу декоруються виключно керамічними фарбами, наприклад, фасади (склопакети або окремі скла), вхідні групи (скляні двері або вставки) і т.д. Застосування органічних фарб (і двокомпонентних, і УФ) обмежена інтер'єрними рішеннями. Ці фарби найбільш підходять для виготовлення сувенірів зі скла, скляних годин і інших виробів. Тільки ці фарби дозволяють декорувати дзеркала і друкувати на склі з двох сторін. Однією з найважливіших тенденцій використання керамічних фарб є збільшення форматів скла. Що стосується органічних фарб, то їх застосування обумовлює використання невеликих форматів. Вимоги до шовкотрафаретного обладнання практично не залежать від типу застосовуваної фарби.

Німецька фірма Fleischle - один з небагатьох виробників шовкотрафаретного обладнання тільки для плоского скла. Фірма виробляє ручні, напівавтоматичні, автоматичні верстати і автоматичні лінії для шовкотрафаретного друку на склі, комплектуючи їх завантажувальними транспортерами і розвантажувальними столами, а також валковими верстатами для нанесення емаліта і прохідними печами ІК або УФ-сушіння. Формат друку визначається замовником і може досягати розмірів 3300 х 7000 мм. Всі верстати оснащені макрометріческімі приведення друкованих столів, що забезпечує високу якість і точність друку.

На ринку України і постсоціалістичних країн стійким попитом користуються верстати серії «МР» і «MP-S», які призначені для напівавтоматичного кольорового друку на склі різними типами фарб (керамічними, ультрафіолетовими і ін.) І забезпечують оптимальне поєднання вартості, якості та продуктивності. Верстати серії «МР» сконструйовані для фронтального завантаження заготовок, а верстати серії «MP-S» дозволяють також завантажувати і розвантажувати скло збоку між напрямними. Серія «MP-S» може також оснащуватися опцією автоматичного зміни висоти робочого столу для подальшої інтеграції верстата в лінію з транспортерами бічного завантаження і розвантаження.

Верхня частина верстата з системою приводу ракеля і шаблоном піднімається вгору під кутом від оператора, дозволяючи завантажувати і позиціонувати заготовки на робочому столі. Привід використовується тільки при підйомі, при опусканні верхньої частини використовуються противаги, приховані в корпусі, що в поєднанні з механічним блокуванням руху при виникненні опору забезпечує високу ступінь безпеки роботи оператора. У нижньому положенні блок друку фіксується електромагнітами, забезпечуючи щільне прилягання рами до столу по периметру. Система друку включає в себе два ракеля (зрошення і друку) з електромеханічним регульованим приводом і пневматичним регульованим притиском, ліфт підведення рами при друку, направляючі для установки шаблонів з регулюванням під розмір.

Прецизійний друкований стіл виготовлений за запатентованою технологією методом заливки спеціального полімеру на алюмінієву плиту і оснащений системою вакуумної фіксації заготовки і повітряною подушкою з регулюванням поддува. Площина столу регулюється по трьох осях.

Верстати серії «MP-H» призначені для підвищення продуктивності друку і забезпечують оптимальне поєднання якості і ціни. Верстати серії «МР-H» оснащуються вбудованими транспортними ременями і сконструйовані для фронтального завантаження заготовок і розвантаження з тильного боку.

На даний момент з'являється попит на серію «SH», що пов'язано зі зростаючою потребою декорування великоформатного архітектурного скла. Лінії «LV» і «TP» призначені для високопродуктивних завдань, ринок яких поки знаходиться в стадії формування. Однак, архітектурні проекти навряд чи будуть визначальними в цій ніші в найближчі роки. Такі швидкості необхідні виробникам побутової техніки та автоскла.

Основною проблемою розвитку даної технології є складності виготовлення шаблонів великих розмірів. Питання полягає не стільки в можливості натягу сит великого формату і нанесення емульсії, скільки в виведенні зображень. Може йтися або про технології CTS, наприклад, прямого друку захисним воском на емульсивному шарі, або, по крайней мере, про пресу на широкій плівці спеціальним чорнилом. Підприємства по переробці скла не готові інвестувати в ділянки підготовки шовкотрафаретних рам великого формату, так як окупність таких вкладень в рамках одного підприємства і навіть в рамках галузі є сумнівною. Парадокс полягає ще в тому, що тим більше формат, тим менше «тираж» - якщо це слово взагалі доречно вживати в розмові про великоформатному склі.

Увага! У повідомленні заборонено вказувати посилання на інші сайти!

Внесено додаткові елементи оформлення сайту.

УВАГА!
Сьогодні вийшло оновлення системи безпеки реєстрації нових користувачів. З метою безпеки були автоматично змінені паролі. Кожен зареєстрований користувач може дізнатися свій пароль за допомогою системи відновлення паролів.

Додано новий розділ сайту - Поліграфічні тендери!

Проводиться тестування нового розділу сайту - Тендери.

Змінено дизайн нашого сайту.