Дробеметная установка, дробемет, Дробеметноє устаткування - компанія bse

Компанія BSE поставляє дробемет, дробеметні установки, дробеметні турбіни, дробоструминні камери, дробоструминне обладнання, піскоструминні апарати, піскоструминне обладнання, фарбувальні камери, фарбувальні апарати, системи збору абразиву, вакуумні установки, засоби захисту оператора

Дробеметная установка (дробемет) застосовується для дробеметной очищення в автоматичному режимі металевих виробів від корозії, окалини, термічного і хімічного пригару, залишків формувальної суміші перед підготовкою поверхні до нанесення захисного шару (фарбуванням), для зміцнення (наклепу) поверхневого шару, а також для очищення виробів з каменю, бетону, бетонних та кам'яних поверхонь.

Дробеметная очищення металевих виробів за допомогою дробеметной установки (дробемет) надає поверхні необхідну шорсткість, поліпшує зчеплення наноситься грунту з поверхнею, що дозволяє багаторазово збільшити термін служби нанесених в подальшому фарб і емалей, облягає і прискорює процес різання і зварювання металевого листа і профілю.

Дробеметная установка (дробемет) включає наступні основні системи:

- дробеметні камеру. всередині якої відбувається процес дробеструйной очищення виробів, а по периметру, з зовнішньої сторони корпуса встановлені дробеметні турбіни;

- систему збору, транспортування та рекуперації дробу. що забезпечує безперервний збір відпрацьованої дробу, очищення її від пилу і подачу для повторного використання;

- систему фільтрації і вентиляції. що забезпечує працездатність системи рекуперації дробу, видалення пилу з дробеметной камери, очищення поверхні від залишків дроби і пилу при виході з робочої камери;

- систему транспортування. що забезпечує подачу очищаються виробів всередину і назовні дробеметной камери, а також переміщення їх усередині дробеметной камери;

- систему управління, що забезпечує програмування і контроль режимів очищення, стану вузлів і механізмів.

Основним робочим механізмом дробеметной установки (дробемет) являетсядробеметная турбіна.

Дробеметная турбіна конструктивно складається з двигуна, на якому закріплено робоче колесо з лопатками, поміщене в сталевий екранує короб. Спеціальний профіль лопаток дозволяє за рахунок обертання робочого колеса з дуже великою швидкістю (від 1500 до 7500 об / хв) створювати відцентрову силу, що забезпечує розгін дроби до 90 м / с. Лопатки дробеметной турбіни виконуються із зносостійкого високохромистого чавуну. Швидкість обертання лопаток регулюється для підбору оптимального режиму подачі дробу, наприклад при очищенні тонколистових виробів або виробів з кольорових сплавів.

У дробеметной установці (дробемет) може застосовуватися також дротова січка. а деяких випадках суміш, що складається з колотою дроби і дротова січки. Оптимальні параметри дробу (матеріал, форма, фракція) визначаються в процесі експлуатації і багато в чому залежать від властивостей оброблюваного вироби, вихідного стану поверхні і необхідної якості чистоти поверхні після обробки.

Дробеметная камера дробеметной установки (дробемет) являє собою металевий каркас, обшитий зсередини зносостійкими металевими листами. Вхід і вихід дробеметной камери може виконуватися у вигляді відкриваються дверей, кришки або обладнується рухливими заслінками з листової гуми для запобігання викиду назовні дроби і пилу, що утворюється в процесі очищення.

На стінках дробеметной камери з зовнішньої сторони встановлюється одна або кілька дробометних турбін. які розташовуються під різними кутами відносно очищаються вироби, щоб забезпечити найкращу якість дрібоструминного обробки. Усередині дробеметной камери дробеметной установки (дробемет) розташовується механізм системи транспортування для переміщення, повороту або перемішування виробів у процесі дробеметной очищення. На виході з дробеметной камери можуть розміщуватися щітки і пристрій обдування для очищення виробів від залишків пилу.

Збір дріб дробеметной установці (дробемет) здійснюється в дробеметной камері. звідки відпрацьована суміш, пройшовши через сітчастий підлогу, потрапляє в шнек, який подає її до ковшового конвеєра (елеватору). Ковшовий елеватор подає дріб в блок сепарації, пилеотделеніе і накопичення (рекуперації). Дріб, змішана з домішками подається на обертається сито, в якому відбувається відділення великих часток відходів від абразивного матеріалу, а потім потрапляє в бункер магнітного сепаратора, де видаляється пил, шматочки бруду і немагнітні матеріали. Розсіює барабан просіює дріб, а потім дріб очищається повітряною завісою. Накопичення очищеної дробу відбувається в бункері-накопичувачі, який забезпечує рівномірну подачу дроби до Дробеметная турбін для її повторного використання.

Збір, транспортування і рекуперація абразиву в процесі дробеметной очищення вироби в дробеметной установці (дробемет) здійснюється циклічно і постійно.

Фільтр дробеметной установки (дробемет) конструктивно являє собою металевий корпус на стійках, в корпусі якого розміщуються фільтруючі елементи (картриджі). Для доступу до картриджів для технічного обслуговування і заміни передбачаються технологічні дверцята, а також сходи і оглядові майданчики. Кількість і загальна площа картриджів підбирається виходячи з необхідної продуктивності очищення повітря для конкретної моделі дробеметной установки (дробемет).

Для підтримки тривалої працездатності картриджі встряхиваются імпульсами стисненого повітря, що подається зсередини. Періодичність і тривалість продувки картриджів стисненим повітрям налаштовується за допомогою системи управління. Необхідне розрідження для забезпечення роботи фільтра створюється вентиляційною установкою, яка встановлюється окремо від фільтра.

Дробеметная камера дробеметной установки (дробемет), фільтр і вентилятор з'єднуються між собою системою повітропроводів.

Система транспортування ізделійдробеметной установки (дробемет). визначається номенклатурою, розмірами і вагою, що очищаються виробів, а також необхідною продуктивністю і конструкцією дробеметной камери.

У конструкції дробеметной установки (дробемет) найбільш часто для подачі (вивантаження) очищаються виробів в дробеметні камеру застосовують:

• рольганги;
• підвіс (монорельс);
• стрічковий металевий транспортер;
• ковшовий бункер;
• обертовий стіл;
• рейкову візок.

Система управління дробеметной установкою (дробемет) виконується на базі PLC-програмованого блоку, який дозволяє заздалегідь програміровать необхідні режими дробеметной обробки. включаючи вибір оптимальної швидкості обертання дробометних турбін, швидкості подачі або часу перебування виробів у дробеметной камері і т.д.

Система управління дробеметной установки (дробемет) конструктивно виконується у вигляді окремого шафи, всередині якого розміщені PLC-програмований блок, контролери, комутуючі і переключають елементи, термостат, електропроводка і т.д. На передній частині корпусу шафи управління розміщуються кнопка «Старт» / «Стоп», PLC-панель для візуального контролю і встановлення режимів роботи, амперметри для контролю роботи турбіни, вольтметр, лічильник мотогодин обробки та інші необхідні для управління процесом дробеметной очищення.

Система управління дробеметной установки (дробемет) виконується відповідно до вимог основних керівних документів Україна і директив ЄС в частині, що стосується забезпечення безпечної роботи з електрообладнанням.

Залежно від номенклатури, маси, габаритних характеристик, необхідної продуктивності очищення, конструкції дробеметной камери і способу подачі очищаються виробів дробеметні установки (дробемет) поділяються на:

• дробеметні установки (дробемет) прохідного типу;
• дробеметні установки (дробемет) тупикового типу.