Диференціація і концентрація тп - студопедія

Тип виробництва визначається за коефіцієнтом закріплення операцій,

Визначення типу виробництва

Вибір серійності виробництва

Типи серійного виробництва

Залежно від кількості виробів у партії (серії) розрізняють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництво.

Виробничої партією називають групу заготовок одного найменування і типорозміру, що запускаються в обробку одночасно або безперервно протягом певного інтервалу часу.

Серійне виробництво є основним типом сучасного машинобудівного виробництва. Підприємствами цього типу випускається (75. 80)% всієї продукції машинобудування країни.

Кількість деталей в серії (партії)

великі, 50 кг і вище

середні, 8. 50 кг

Дрібносерійне Среднесерійное Великосерійне

5. 10 11. 50 св.50

5. 25 26. 200 св. 200

10. 50 51. 500 св. 500

який дорівнює відношенню числа різних операцій О. закріплених в середньому по цеху (дільниці) за кожним робочим місцем, до числа робочих місць Р

Для масового виробництва Кз.о. = 1; для великосерійного 1 <Кз.о. <10; для среднесерийного 10 <Кз.о. <20; для мелкосерийного 20 <Кз.о. <40; для единичного производства Кз.о. не регламентируется, однако принято считать, что при Кз.о больше 40 производство будет единичным.

На початковій стадії проектування, коли технологічний процес ще не розроблений, тип виробництва можна визначити за масою деталі і річним обсягом випуску. користуючись таблицею.

Річний обсяг випуску деталей, шт

великі, 50 кг і вище

середні, 8. 50 кг

Одиничне Серійне Масове

до 5 5. 1000 св. 1000

до 10 10. 5000 св. 5000

до 100 100. 50000 св. 50000

Після розробки техпроцесу, визначення норм часу, розрахунку коефіцієнта завантаження устаткування з урахуванням його дозавантаження уточнюється тип виробництва за коефіцієнтом закріплення операцій.

Можна розробляти різні варіанти ТП. рівноцінні з точки зору технологічних вимог до виробу, але мають відмінності за економічними показниками.

У масовому і великосерійному виробництві ТП будується на принципах диференціації або концентрації операцій.

lПрі використанні принципу диференціації ТП розчленовується на елементарні операції з приблизно однаковим часом їх виконання, рівним такту випуску деталей t = 60 ФД / N або кратним йому.

ФД = ФН К, де ФН - номінальний річний фонд часу роботи обладнання, рівний 2070 год - при роботі в одну зміну, 4140 год - при двозмінній роботі, 6210 год - при тризмінної роботі, К = 0,96. 0,98 - коефіцієнт втрат часу на ремонт обладнання

При використанні принципу концентрації ТП передбачає об'єднання простих операцій в одну складну, виконання всіх операцій на одному робочому місці, які в цьому випадку проводяться на багатошпиндельних автоматах, напівавтоматах, агрегатних, багатопозиційних, багаторізцевих верстатах, автоматичних лініях.

Операції концентрують трьома способами: послідовним, паралельним і змішаним. При послідовної концентрації операцій ріжучі інструменти, що входять в інструментальну наладку, працюють послідовно; при паралельній - більшість ріжучих інструментів, що входять в наладку, працює одночасно.

Точність механічної обробки

ПІД ТОЧНІСТЮ ДЕТАЛІ РОЗУМІЮТЬ РІВЕНЬ ЇЇ НАБЛИЖЕННЯ До геометрично правильної ЇЇ прототипом. ВИГОТОВИТИ ДЕТАЛЬ АБСОЛЮТНО ТОЧНО НЕ МОЖНА. ТОМУ ЗА МІРУ ТОЧНОСТІ БЕРУТЬ ВЕЛИЧИНИ ВІДХИЛЕНЬ ВІД ТЕОРЕТИЧНИХ ЗНАЧЕНЬ.

ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ ХАРАКТЕРИЗУЄТЬСЯ похибка - відхилення отриманої ПРИ ОБРОБЦІ ЗНАЧЕННЯ ГЕОМЕТРИЧНОГО АБО ІНШОГО ПАРАМЕТРА ВІД ЗАДАНОГО. ЗАЛЕЖНО ВІД ВЕЛИЧИНИ ДОПУСКУ НА РОЗМІР ВСТАНОВЛЕНО 19 квалітет ТОЧНОСТІ (IТ01, IТ0, IТ1, IТ2. IТ17; IТ - INTÉRNATIONAL TOLERANCE - МІЖНАРОДНИЙ ДОПУСК). IТ8 - ДОПУСК СИСТЕМИ ПО 8 квалітету ISО (ISO - Генеральна конференція Міжнародної організації по стандартизації).

Під точністю виготовлення деталі розуміють ступінь відповідності її всім вимогам робочого креслення, технічних умов і стандартів. Чим більше це відповідність, тим вище точність виготовлення. Дійсні відхилення параметрів реальної деталі від заданих номінальних їх значень називають похибкою виготовлення.

Як відомо різницю граничних відхилень розглянутого параметра називається допуском. Допуски, що проставляються на робочому кресленні, звуться конструкторських. В процесі розробки ТП технолог проставляє допуски на розміри заготовок, які необхідно витримати при виконанні проміжних технологічних операцій. Ці допуски називають технологічними або операційними.