Будинок за технологією velox

У цій статті я хочу розповісти про будівництво індивідуального житлового заміського будинку за технологією «Велокс» (VELOX).

Міжповерхові перекриття виконуються за тим же принципом, але в цілях зменшення ваги в бетон через певну відстань закладаються пустотілі короби. Посилення бетонної плити забезпечують спеціальні об'ємні конструкції з арматури - так звані тригона, винайдені компанією VELOX. На зображенні тригона названі «стельова арматура»

Перейдемо безпосередньо до будівництва. Ділянка у господарів (сімейної пари) знаходиться в ближньому Підмосков'ї. Господарі спочатку хотіли великий будинок з цокольним поверхом, де будуть розташовуватися лазня, тренажери і підсобні приміщення, і двома житловими поверхами з безліччю різних кімнат. Зрозуміло, що такий будинок не будується середньоазіатськими «професіоналами» по картинці, намальованої на коліні.

Приблизний вигляд будинку і розташування приміщень господарі намалювали самі і стали відвідувати різні будівельні виставки та знайомитися з сучасними способами будівництва. Зрештою вибрали технологію «Велокс». Оскільки професійна діяльність замовників далека від будівництва, вони вирішили запросити фахівця по заміському будівництва в якості представника замовника.

Я підключився до даного процесу на стадії проектування. Проект виконували фахівці фірми Росстром. Шляхом довгих і болісних погоджень і численних переробок народився проект, який влаштував і господарів, і мене як фахівця.

Слід зазначити, що проектування - дуже відповідальний етап. Хороший проект коштує дорого, але він того вартий, оскільки дозволить уникнути прикрих помилок і переробок, які обійдуться набагато дорожче. Класичний приклад - забули закласти в фундаментну плиту каналізаційну трубу, і потім доводиться робити підкоп, довбати бетон і т.д.

Будівельну фірму замовники знайшли через знайомих, що побудували будинок за тією ж технологією. Разом із замовниками ми виїжджали на будинки, зведені цими будівельниками, якість нас влаштувало.

І ось закипіла будівництво. Оскільки ділянка досить рівний, вирівнювати його не довелося. Посадили будинок на ділянку згідно з проектом, ну тобто забили кілочки по кутах майбутнього будинку, і приступили до котловану. Глибина вийшла близько двох метрів. Фундаментна плита за проектом утеплювати зверху, тому будівельники виконали подбетонкой і відразу приступили до армуванню плити.

Грунтових вод поруч, як ми знали з результатів геологічних вишукувань (їх провели ще до проектування), не було. Але погода була нестійка, періодично лили дощі і котлован затоплювало. Довелося викопати невеликий приямок, поставити насос і відкачувати воду.

У цей момент прийшла перша фура з Харкова з опалубкою. Ми думали, що прийдуть готові плити з приклеєним пінополістиролом, а на ділі прийшли окремо щепоцементниє плити і окремо плити пінополістиролу. Добре, в цей момент в Москві був представник заводу Росстром. Він приїхав до нас на будівництво і пояснив, що на далекі відстані опалубку набагато вигідніше перевозити таким способом, а пінополістирол приклеювати на місці. І сам особисто показав, як це робиться. Виявилося досить просто. Щепоцементниє плита укладається на рівну поверхню, цемент марки 500 розлучається до консистенції сметани, наноситься шпателем на плиту, зверху укладається пінополістирол. Потім поверх наступна плита, розчин, ППС, і так п'ять шарів. Зверху придавити вантажем - тими ж щепоцементнимі плитами. Через добу опалубка готова. Так ми і зробили, благо підсобної сили в підмосковних селищах вистачає, а вже як по грошах розібралися господарі з Росстром, мені не відомо.

Після заливки плити почали виставляти опалубку стін цокольного поверху. Це була та сама опалубка «Велокс», але товщина монолітного бетону проектувальниками була узята не 150, а 300 мм.

Після першої заливки бетону робота пішла як на конвеєрі - підсобники ліплять опалубку, будівельники її збирають, в'яжуть арматуру, укладають бетон. Бетон на фундаментну плиту і стіни цоколя взяли з вищої марко водонепроникності - W8. Стіни цоколя залили досить швидко - десь за три тижні.

Потім почали монтувати опалубку під перекриття цоколя. Завдяки гарному проекту проблем не виникло. Більш того, фахівці Росстром підказали, що замість пустотілих коробів в плиту перекриття можна укладати такі ж за розміром смуги пінополістиролу. Це істотно заощадило час монтажу.

Після заливки плити її стали обережно навантажувати вже через два тижні, а через три продовжили будівництво.

Всі інші роботи велися за технологією, за винятком перекриття другого поверху. Оскільки вже була зима, було прийнято рішення перекриття робити не за методом Велокс, а з пустотних залізобетонних плит. Заводів залізобетонних виробів в Підмосков'ї вистачає, так що знайшли потрібні плити, пригнали кран і змонтували плити за три дні. Стіни мансардного поверху підняли на один метр, і на цьому власне роботи з технологією Велокс закінчилися.

Перед зворотним засипанням цокольного поверху була зроблена потужна, в два шари, що наплавляється гідроізоляція матеріалом фірми «Техноніколь». В цей же момент була змонтована дренажна система з заляганням дренажної труби нижче фундаментної плити. Оскільки глибина залягання дренажу виявилася більше двох метрів, воді самопливом йти було нікуди. Прийняли рішення змонтувати приймальний колодязь і розмістити там насос з поплавком. При наповненні до певного рівня насос автоматично включається і викидає воду в придорожню канаву. Система працює вже два роки, в підвалі сухо.

Далі була змонтована класична кроквяна система по мауерлату, але не з простого дерева, а з бруса ЛВЛ. Брус ЛВЛ склеюється з тонких шарів дерев'яного шпону, щось на зразок дуже товстої фанери. Від звичайного дерев'яного бруса його відрізняє підвищена міцність.

Спочатку мансарда замислювалася холодної і невикористаної. Але, як воно зазвичай і буває, коли господиня туди піднялася і побачила, скільки там місця і який звідти вид ... Загалом, проект змінили, покрівлю утеплили, врізали великі вікна, тепер там буде зимовий сад. Як говоритися, все для клієнта!

Зараз в будинку змонтовані інженерні системи, встановлено котельне обладнання, підключені електрику, газ, вода, каналізація. Запущено опалення. У будинку тепло, сухо і ясно. Слід зазначити, що незважаючи на свої розміри, будинок прогрілося досить швидко. Правда, його жодного разу не заморожували. Починається етап обробки. З досвіду скажу, для власників будинку це найскладніший і нервовий етап, але це вже зовсім інша історія.

І наостанок: технологія «Велокс» мені дуже сподобалася. Якщо робити все за інструкцією, виходить чудовий результат.

Поклавши руку на серце, реально дихають тільки дерев'яні стіни. Будь-яка сучасна технологія з утепленням пінополістиролом повітря не пропускає. Питання з мікрокліматом в даному будинку вирішене потужною системою припливно-витяжної вентиляції, на яку робився окремий розділ проекту. Вентканали закладалися в стіни ще на етапі будівництва.

Velox - але там на 1м.кв. 17 металевих кріплень, які є містками холоду; потрібна обов'язкова вентиляція; та й незрозуміло, через 10 років, що буде з цими кріпленнями (згниють, вилізе іржа), якщо ви говорите, що зрізає, то за рахунок чого він буде триматися.
Є Durisol - але там при стикуванні блоків щілини, але за рахунок перемичок, які виводять надлишкову вологість краще; йде блоком, що простіше і краще, але немає кутових блоків.
А в Tecolit (Теколіт) все продумано, можна лицьову частина не обробляти, як в Німеччині (фарбування і шви декоративні під цеглу).

Будинок по СИП-технології

Фундамент на гвинтових палях

Будинок за технологією VELOX

Каркасний будинок: все не так страшно