Безшовні покриття підлог, види, конструктивні схеми і дефекти пристрою

Безшовні підлоги являють собою монолітне покриття, що складається з синтетичного сполучного, цементу та наповнювачів. Для підвищення стійкості і міцності підлоги виконуються з декількох шарів, які є конструктивними елементами статі.

Безшовні підлоги за характером пристрої діляться на підлоги на грунті і на підлоги на перекриттях.

Для пристрою безшовних покриттів підлог застосовують поливинилацетатні і полімерцементні склади, а також полімер склади на основі епоксидних, поліефірних і фенолоформальдегідних полімерів.

Застосування складів дозволяє отримувати покриття високої статичної та динамічної міцності, зносостійкості, густини, хімічної стійкості.

Простота технології виготовлення складів, а також висока индустриальность при влаштуванні самої підлоги дає можливість вважати безшовні підлоги найбільш вигідними в порівнянні з іншими.

Технологія приготування складів для безшовних покриттів включає: підбір складу, дозування, перемішування до заданої консистенції (рухливості, жорсткості).

Безшовні покриття підлог повинні відповідати наступним вимогам: поверхня покриття повинна бути рівною, без помітних швів і стиків, шорсткостей, напливів, раковин, забруднень; колір покриття повинен бути рівномірним по всій площі підлоги і товщині лицьового шару; покриття не повинно відшаровуватися від основи, тріскатися і лущитися при затвердінні складів і експлуатації підлоги.

Поливинилацетатні покриття. Підлоги, виконані з складів, приготованих на основі полівініл-лацетатной дисперсії досить міцні і зносостійкі, красиві й гігієнічні, не вимагають великих трудових витрат і дуже економічні завдяки невисокій вартості вихідного матеріалу і нескладної технології пристрою.

До складу такого покриття входять: полівінілаце-татная дисперсія, мелені кварцові піски світло-стійкого пігменту, вода.

За л івііі л ацетатна дисперсія (ГОСТ 18992-80 *) - продукт полімеризації вінілацетату у водному середовищі в присутності ініціатора і захисного колоїду. При покритті підлоги застосовують поливинилацетатную дисперсію наступних марок.

Латекс синтетичний СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75 *) отримують спільної полімеризацією бутадієну зі стиролом в співвідношенні 35:65 по масі в водяній

Наповнювачі додають для зменшення витрати в'яжучих речовин і регулювання фізико-механічних властивостей готових виробів.

Найбільш поширеним наповнювачем є кварцовий мелений пісок (ГОСТ 9077-82) з питомою поверхнею 200 м2 / кг і насипний щільністю 1200-1500 кг / м3.

Залишок на ситі N 005 не більше 20%, вологість не більше 2%.

Пластифікатори служать для зниження температури склування полімеру, підвищення його еластичності. Для водних дисперсій полімерів застосовують дібутілфтілат ДБФ і діоктилфталат ДОФ. Щільність відповідно дорівнює 1050 і 980кг / м3, прозорі маслянисті рідини.

Залежно від співвідношення полімеру і наповнювача мастичні поливинилацетатні склади класифікуються: на еластичні покриття (1: 1), на жорсткі (1: 2) і шлаклевочние (1: 4) (табл. 55, 56).

Поливинилацетатні мастики готують в умовах будівництва, використовуючи турбулентні растворо- і бетонозмішувачі. Компоненти після дозування завантажують в наступній послідовності. Заливають воду і завантажують дисперсію, перемішують 10-15 с, додають пігменти і знову перемішують 10-15 с. Потім завантажують наповнювач і перемішують до отримання однорідної маси. Мастика повинна бути використана протягом 5 ч.

Для пристрою безшовних підлог застосовують склади заводського виготовлення (табл. 57) вимагають введення на місці проведення робіт лише затверджувача.

Послідовність робіт по влаштуванню полівініл-лацетатного покриття (рис. 57): ретельне прибирання і знепилювання приміщення; вирівнювання основи; шліфовка стягування або підстави; грунтування поверхні; нанесення монолітного безшовного складу; обробка покриття.

Вирівнюючі і лицьові покриття наносяться в два шари товщиною 1-1,2 мм. Кожен наступний шар мастики наносять тільки після затвердіння попереднього. Колір лицьового шару повинен збігатися з кольором нижченаведеного шару.

Мал. 57. Суцільні підлоги на основі водних дисперсій полімерів
а - на бетонному підстильному шарі по стягуванню; б -на плиті перекриття по стяжці; в - на плиті перекриття; г - на плиті перекриття по стяжці, покладеної по тепло- або звукоізоляційному шарі; 1 - покриття; 2 - стяжка; 3 - тепло- або звукоізоляційний шар; 4 - плита перекриття з рівною поверхнею; 5 -плита перекриття з нерівною поверхнею; б - грунт підстави; 7 - бетонний підстильний шар

Мал. 58. Ксилолітові і поливинилацетатную-цементно-опілоч-ні підлоги
I - одношарові; II - двошарові; а- на грунті; б - на плиті перекриття; в - на плиті перекриття по стяжці, покладеної по тепло- або звукоізоляційному шарі; 1 - одношарове покриття; 2 -двухслойное покриття; 3 - стяжка; 4 - тепло- або звукоізоляційний шар; 5 - плита перекриття; 6 - грунт підстави; 7 - бетонний підстильний шар

Мастику починають наносити від стінки, протилежної вхідним дверям.

В процесі нанесення мастики систематично перевіряють калібром товщину шару, що наноситься. З метою підвищення експлуатаційних якостей та поліпшення зовнішнього вигляду покриття через дві-три доби після нанесення мастики його покривають пентафтале-вим лаком ПФ-211 або сумішшю пентафталевого лаку ПФ-170 з олійно-смоляним лаком в співвідношенні 3: 2 (два рази).

Полімерцементні покриття. Залежно від консистенції полімерного складу і технології виготовлення покриття розрізняють три основних види полімерцементні покриттів (рис. 58): мастичное, що виготовляється за допомогою розпилювання зі спеціальних форсунок-розпилювачів або розливом; Розчинна, що виготовляється методом розливу і використовується в якості розчину для застосування керамічної плитки; бетонне, пристрій якого здійснюється засобами для укладки машинами.

Полімерцементні склади характеризуються високою міцністю, водонепроникністю, зносостійкістю, морозостійкістю і стійкістю до агресивних середовищ.

При влаштуванні полімерцементні покриттів застосовують такі матеріали: портландцемент марки не нижче 400, дивинил стірольний, латекс СКС-65, пісок будівельний, мармурова або гранітна крихта, кам'яне борошно.

Ставлення П / Ц зазвичай застосовують 0,15-0,2. Заповнювачем служать дрібнозернистий пісок (розміром менше 0,63 мм), мелений пісок і кам'яна мука.

Для забарвлення складів використовують щелочестойкие мінеральні пігменти.

Воду в полімерцементні склади вводять в мінімальній кількості для отримання жорсткої, але зручний-укладається суміші. Зайва кількість води призводить до зниження міцності складу і розтріскування покриття. Для прискорення твердіння складів в них вводять хлористий кальцій або розчин стабілізатора. Для підвищення водостійкості складів додають діохромат амоній.

Залежно від призначення розрізняють полімер-цементні склади оздоблювальні та підготовчі.

Перші застосовують для пристрою лицьового покриття, другі - для пристрою стяжки і суцільного або часткового вирівнювання поверхні.

Складові полімерцементних складів змішують протягом 8-10 хв, і готова суміш повинна бути покладена на протязі 2 год. Товщина покриття рекомендується 20 мм.

Влаштовують покриття по підстильного шару або стягуванню з бетону, або по залізобетонних плитах перекриття.

Укладання суміші починають від стіни, протилежної входу, і ведуть на себе ділянками (смугами) шириною 2,5-4 м, обмеженими напрямними рейками, маяками. Суміш в смузі розподіляють і розвивають правилом. Поверхня загладжують металевими гладилками.

За придбання міцності, через три доби поверхню слід шліфувати. Шліфування ведуть мокрим способом з зволоженням поверхні і присипкою великим піском, який служить вільним абразивом і прискорює шліфування. Роботу виконують в два етапи - спочатку грубозернистими абразивами, а потім дрібнозернистими, до отримання чистої і гладкої поверхні. По досягненню бетоном вологості 4-6% покриття покривають лаком УР-293, УР-294.

Полімер покриття застосовують для влаштування підлог у приміщеннях з інтенсивним рухом людей, транспорту на гумових шинах. Як полімерного в'яжучого застосовують водні дисперсії полімерів (зазвичай ПВА дисперсію або латекс СКС-65) (рис. 59).

Як дрібний заповнювач застосовують кварцовий пісок мелений (ГОСТ 9077-82), а крупний заповнювач - щебінь з мармуру, граніту розміром 5-10 мм.

Мал. 59. Підлоги з безшовним покриттям на основі термореактивних смол
I - з одношаровим покриттям; II - з армованим шаром; III з еластичним і армованими шарами; а «на грунті; б - на плиті перекриття; в - на плиті перекриття по тепло або звукоізоляційному шарі; 1 - покриття; 2 - стяжка; 3

плита перекриття; 4 -тепло- або звукоізоляційний шар; 5 - грунт підстави; 6 - підстильний шар; 7 - армований шар; 8 «еластичний шар

Рекомендований склад полімербетонних покриттів наступний, по масі: цемент М400-1; вода - 0,25; щебінь - 2,6; пісок - 1,4; полівінілацетатна дисперсія - 0,3; пігменти - 0,05-0,1. Рухливість бетонної суміші - 3-4 см.

Властивості таких полимербетонов: стираність не більше 0,8 г / см2, водопоглинання не більше 2%, коефіцієнт розм'якшення 0,6-0,7 (для бетонів на ПВА дисперсії) і 0,8-0,9 (на латекс СКС-65 ), межа міцності на стиск - 25-30 МПа.

Для додання покриттю колірного фарбування застосовують мінеральні світлостійкі сигмент.

Полімер покриття укладають по цементній стяжці, яка попередньо очищається і грунтується поливинилацетатной емульсією з водою складу 1: 1.

Бетонну суміш готують в бетоносмесителях. Спочатку заливають полімерцементну дисперсію і воду, засипають необхідну кількість сухих пігментів, перемішують 3-4 мм і додають цемент. Після двох-трьох хвилин подальшого перемішування вводять наповнювачі. Загальний час перемішування 8-10 хв.

Бетонна суміш подається на підготовлену основу в смуги між маяковими гратами і розрівнюється. Укладання суміші починається від стіни, протилежної входу. Поверхня покладеної суміші повинна бути вище маякових рейок на 5 мм. Уложеннуюсмесь ущільнюють і загладжують.

Для підвищення зносостійкості бетонних покриттів застосовують різноманітні способи обробки бетонних поверхонь: шліфування поверхні підлоги; посипання свежеуложенной поверхні бетону порошками з твердих матеріалів; обробку поверхні бетону ущільнювальними складами, з яких найбільш застосовні наступні способи:
а) сілікатірованіе розчинним склом,
б) Флюатірованіе,
в) гідрофіт-Бізаца; нанесення на поверхню бетонних зносостійких плівкових покриттів на основі полімерних матеріалів (поліуретанових, епоксидних, поліефірних і ін. смол).

Найбільш поширеним способом є покриття поверхні спеціальними складами.

Ксилолітові покриття. Ксилоліт призначається для влаштування підлог у житлових, громадських і промислових будівлях, в яких немає постійного зволоження підлоги і впливу на нього агресивних середовищ (кислота, цукор і т.д.), що руйнують ксилоліт. Підлоги з ксилоліту гігієнічні, міцні, теплі, вогнестійкі.

Ксилоліт виготовляється на основі тирси, що виконують роль армуючого речовини і ксилолітової суміші, каустичної магнезиту, використовуваного в якості в'яжучого речовини і хлористого магнію. Застосовується він у вигляді розчину або плит.

Ксилолітові підлоги виконують по дерев'яним, бетонним і цементно-піщаних стяжках. Міцність їх повинна бути не менше 7,5 МПа, вологість не більше 5%, товщина 20-40 мм.

Поверхня свежеуложенной прошарку насікають борозенками, для кращого зчеплення з ксилолітових покриттям.

Процес укладання ксилолітових підлог здійснюється після закінчення в приміщенні всіх робіт, пов'язаних з вологісними процесами, при температурі не нижче 10 ° С.

Для приготування ксилолітової суміші магнезит, пігмент, пісок ретельно перемішують, потім додають тирсу і зачиняють розчином хлористого магнію. Суміш повинна мати рухливість, відповідну зануренню стандартного конуса 2-2,5 см.

Поверхня бетону до укладання на нього ксилолітових покриттів гарантують сумішшю розчину хлористого магнію з каустичним магнезитом (склад суміші 4: 1 по вазі).

Укладання ксилолітової суміші проводиться в один шар товщиною, зазначеної в проекті, і виконується смугами шириною в 1,5-2 м. Ксилолітових суміш розрівнюють правилом і ущільнюють трамбівками. Якщо при трамбуванні на ксилолітових покритті виступає багато рідини, поверхня його посипають сухою ксилолітової сумішшю. Поверхня після трамбування загладжують гладилками. Загладжування має закінчитися до початку схоплювання ксилолітової суміші.

Для підвищення терміну експлуатації підлог, їх після твердіння шліфують (груба і остаточна) і просочують лаком, а також полівінілбутіроваль-ної ґрунтовкою ВЛ-278. Підлоги можна натирати мастикою. Склад мастики в частинах по вазі: парафін-2; скі-Педара-1; гас-5.

У промислових будівлях ксилолітові підлоги періодично протирають тирсою, змоченими в мінеральній олії. Раз на місяць промивають водою і після висихання змазують мінеральним маслом.

Металеві конструкції, деталі, дотичні з ксилолітових покриттям, захищають від дії хлористого магнію.

Мозаїчні (террацовие) покриття. Мозаїчні покриття влаштовують в основному в громадських будівлях, вестибюлях, торцевих залах та ін.

Цей вид покриття відноситься до монолітним полам і має низку позитивних якостей: гігієнічністю, вологонепроникністю, міцністю.

Мозаїчне покриття складається з цементно-піщаної прошарку товщиною 20 мм і покриття з музичного розчину товщиною 20-25 мм.

Основні технологічні операції - підготовка підстави підлоги, установка жилок, приготування мозаїчного розчину, влаштування покриття, шліфування та полірування мозаїчних покриттів.

Мозаїчні покриття в основному влаштовують по бетонній підстильного шару. Для приготування мозаїчного розчину в растворомешалку завантажують перед-

Мал. 60. террацевих підлогу
1 - бетонна підготовка; 2 - пісок 6 мм; 3 - цементна підготовка; 4 - шар цементного розчину; 5 - скляні рейки; 6 - террацо різних кольорів

ньо ретельно перемішані цемент з пігментами і крихту відповідних розмірів, додають необхідну кількість води і перемішують протягом п'яти хвилин. Рухливість мозаїчного розчину при укладанні не більше 2-4 см. Марка розчину не нижче 20 МПа (рис. 60).

Розділові жилки роблять зі скла товщиною 3-5 мм, латуні або полімерних матеріалів. Верх жилок ретельно вивіряють, встановлюють на позначці чистої підлоги. Встановлені жилки закріплюють мозаїчною сумішшю або цементно-піщаним розчином.

У міру розстановки жилок ведуть укладання мозаїчної суміші, вирівнювання і ущільнення її по жилах, які використовують в якості маякових рейок.

Присипка цементом бетонних і мозаїчних покриттів при їх загладжуванні не допускається. Мозаїчне покриття в період твердіння необхідно захищати від швидкого висихання.

Після закінчення трьох-шести діб після укладання мозаїчного покриття, коли його міцність виключає можливість викришування мармурової крихти, приступають до обробки, шліфування та полірування.

Відтирка полягає в обробці мозаїчного покриття абразивними матеріалами з тим, щоб видалити шар розчину.

Шліфування - обробка поверхні дрібнозернистими абразивними матеріалами.

Поверхня, що підлягає відтирка, змочують водою і посипають кварцовим піском. Плінтуса встановлюються до полірування.

Перед здачею мозаїчної підлоги в експлуатацію покриття натирають мастикою.

Дефекти безшовних покриттів.

1. Безшовні покриття іноді руйнуються раніше встановленого терміну (відшарування покриття, поява тріщин) - для приготування бетону були застосовані наповнювачі недостатню міцність або які містять велику кількість пилоподібних частинок; бетонна суміш мала велику рухливість; неправильно рекомендовано по-доцементное відношення; недостатньо була обрана товщина покриття, що викликало місцеве руйнування; зчеплення покриття було порушено з підстилаючих шаром, що викликало різке зниження міцності бетонного покриття.

2. Поява вицвітів - наявність в розчині або підготовчому шарі домішок солей.

3. Плямистість - наслідок неправильного дозування і недостатнього перемішування розчину.

4. разнотонной мозаїчного покриття - недбала дозування і перемішування сухої суміші.