бар’єрна плівка

бар'єрна плівка

Бар'єрні плівки призначені для упаковки у вакуумній або газовій модифікованої середовищі будь-яких видів продуктів: м'яса, риби, сирів, сиру і напівфабрикатів. Завдяки своїй багатошаровості вони відмінно захищають продукцію, дозволяючи їй зберігати ідеальний зовнішній вигляд протягом довгого часу.

Бар'єрна плівка в більшості випадків є пятислойной, але нашим фахівцям в ході власних розробок вдалося прийти до унікальних композицій складу шарів. Тепер основні характеристики бар'єрних шарів досягаються і на тришарових машинах.

Плівки можна застосовувати на всіх типах термоформувальних машин: «ULMA», «Tiromat», «Webomatic» «Henkovac», «Multivak», «Hajek», «Tiropac» «SK-500» «SK-1000» та інших.

Нижня жорстка плівка

Товщина 250-750 мкм

Полімерна багатошарова верхня плівка

Товщина 50-120 мкм

Полімерна багатошарова верхня з peel-ефектом

Товщина 50-80 мкм

Чудово підходить для упаковки будь-яких видів свіжих і заморожених продуктів, завдяки свій герметичності, термостійкості і високої прозорості. Плівка зберігає свої властивості і при роботі на високій швидкості.

Плівка для упаковки продукції на лініях Флоу-Пак

Даний вид плівки Рекомендувати для упаковки швидкопсувних продуктів, таких як сир або м'ясо, а також сипучих виробів - кава, спецій, кормів для тварин та інших.

технологічна

Інструкція

по застосуванню бар'єрної плівки:

Встановлення плівок на термоформувальне обладнання.

Встановлення плівок, повинна здійснюватися відповідно до вимог виробників даного обладнання. На будь-якому термоформувальне обладнання присутні схеми заправки плівок, верхній і нижній. Також, в залежності від розташування термосваріваємого шару на плівці (всередині або зовні) схема заправки плівки змінюється, що зазначено безпосередньо на обладнанні. В основній своїй масі плівки йдуть з термозварювальним шаром (PE), розташованим на внутрішній стороні полотна плівки. Першою завжди заправляється нижня плівка. Вона заправляється в ланцюги транспортувань, де затискається за допомогою кліпс і простягається по всій довжині обладнання. Дана протяжка повинна здійснюватися при непрацюючих зварювальних і формувальних інструментах. Після цього необхідно встановити верхню плівку згідно зі схемою і для склеювання з нижньої плівкою протягнути її під зварювальним інструментом.

Необхідно стежити, щоб плівки перебували в натягнутому стані.

На формувальної станції необхідно виставити температуру і час нагрівання плівки. Допустима (рекомендована) глибина витяжки з збереження бар'єрних властивостей:

Нижні жорсткі пленкі.- товщина 250-350 мкр - до 30 мм - товщина 350-450 мкр -30-50 мм - товщина 450-550 мкр - 50-70 мм - товщина 550- 650мкр - 60-90 мм - товщина 650- 700 мкр - 80-110 мм - товщина 700-750 мкр - понад 110 мм

Нижні м'які пленкі.- товщина 120 мкр -0-45 мм - товщина 140 мкр - 0-60 мм - товщина 150 мкр -0-80 мм - товщина 175 мкр -0-100 мм - товщина 200 мкр -0-110 мм - товщина 240 мкр -0-140 мм - товщина 300 мкр - 0-160 ММВ залежності від виду, товщини плівки, глибини витяжки, а також від швидкості машини, температура і час нагрівання плівки можуть змінюватися, тому вони підбираються дослідним шляхом. Для більш товстих плівок необхідно задати більш високі величини, для більш тонких, відповідно, більш нізкіе.После формування, осередки в плівці повинні мати рівну форму без складок, яка повністю повинна відповідати формі інструменту. У разі невідповідності форм, необхідно коригувати температуру і час нагрівання пленок.Образованіе складок або помутніння плівки говорить про те, що потрібно знизити температуру. Не до формування виробів - збільшити силу вакуума.Должни бути індивідуальні настройки для кожної вакуумно-пакувальної машини, навіть якщо стоять машини однієї моделі.

Вакуумирование, заповнення газом і термозварювання.

На зварювальної станції, також необхідно виставити температуру і час зварювання. В якості рекомендації пропонуємо наступні:

Температура - 130-140ºС; (В деяких випадках до 170 ºС - великі товщини плівок і висока продуктивність обладнання).

Час зварювання - 1-3 сек.

Дані параметри підбираються дослідним шляхом і залежать від товщини плівок, а також від швидкості машини. Зварювальний шов повинен бути рівним і безперервним, з чітким відбитком зварювального елементу, без ознак пропалювання плівки. У разі використання плівок з печаткою, необхідно, щоб малюнок збігався з осередками нижньої плівки. Це досягається коригуванням фотодатчика, від якого спрацьовує гальмівний пристрій верхньої плівки. Сигналом для датчика служать спеціальні мітки на плівці крок, яких збігається з кроком осередків на нижній плівці. Також на зварювальної станції необхідно задати величину залишкового вакууму, в разі вакуумної упаковки або кількість газової суміші, в разі упаковки в модифіковане газове середовище.

Укладання продукції може здійснюватися вручну або автоматично. При укладанні продукції в відформовані осередку необхідно, щоб продукт відповідав розміру осередку і не виступав за рівень плівки, в іншому випадку це може пошкодити зварювальний інструмент. Необхідно запобігати потраплянню продукту в зварювальну зону плівки, так як це призведе до развакуумаціі упаковки.

Контроль якості упаковки.

Після того, як продукція пройшла стадію вакуумаціі або наповнення газовою сумішшю, осередки плівки відокремлюються одна від одної за допомогою поздовжніх і поперечних ножів. На виході з машини необхідно здійснювати контроль якості упаковки і тільки після цього відправляти продукцію на зважування, етикетування та подальше зберігання.

Зберігати в прохолодному і провітрюваному приміщенні при температурі 20 ± 3 ° С.