Акрилові латекси - довідник хіміка 21

Мал. 4.20. Структура покриттів з акрилових латексів МБМ-3 (а), МВМ-1,5 с-

Рецептура акрилового латексу, що застосовується в якості напівглянсових білил для отримання зовнішніх покриттів. [C.274]

Взаємодія інгібітора з плівкоутворювальним призводить до зміни і фізико-механічних властивостей плівок твердість інгібірованих масляних і алкідних плівок значно вище твердості неінгібірованних плівок і особливо зростає вона після светостаренія при цьому гнучкість плівок зберігається. Після старіння міцність неінгібірованних плівок на основі акрилових латексів різко знижується, в той час як міцність неінгібірованних покриттів після светостаренія зберігається і навіть трохи зростає в часі (рис. 9.4). Деструкція акрилового полімеру. наступаюча досить швидко [c.173]

Мал. 9.4. Залежність міцності покриттів про на основі акрилових латексів від тривалості светостаренія -з

Вони мають також хороший розлив і високу адгезію до старих алкідним покриттям. Шари фарби можуть наноситися повторно через 4 ч. Отримані плівки відрізняються твердістю, стійкістю до води і детергентів. У 1967 р полуглянцевие емульсійні фарби випускалися вже поруч американських фірм і зайняли міцне місце серед покриттів для внутрішніх робіт. Продажі цих фарб (головним чином на основі акрилових латексів) з 1964 по 1966 р виросли в 13 разів [22, 79]. [C.430]

У 1966 р на емульсійні фарби доводилося 39% загального збуту фарб для зовнішніх покриттів [i22]. Довгий час вважалося, що домінуюче становище в області зовнішнього фарбування займуть акрилові латекси. Однак випробування показали, що вінілацетатних гомо- і Сопо-лімерние емульсії дають плівки з великим терміном служби. ніж акрилові 184]. [C.431]

В основі P S лежить припущення (як і взагалі для светорассеяния), що всі частинки гомогенні за складом, так що не потрібно навіть знати їх показник заломлення (т. Е. Потрібно знати останній тільки для безперервної фази). Це на практиці означає, що не можна виміряти середній розмір частинок суміші двох різних латексів різних полімерів. наприклад, суміші полі-стирольного і акрилового латексів. [C.195]

Полімеризацією і сополимеризацией М. в емульсії і розчині отримують композиції. використовувані для приготування лаків (див. Поліакрилові лаки і емалі) і в якості що просочують складів. Оскільки емульсійний П. володіє плівкоутворювальні властивості тільки при вмісті 40-50% дибутилфталата, акрилові латекси або містять пластифікатор, або найчастіше представляють собою дисперсії сополімерів М. з етил або бутилакрилатом і невеликою кількістю метакриловой к-ти. Емульсійну полімеризацію проводять зазвичай в присутності водорозчинних перекисів або окислювально-відновних ініціаторів (напр. Персульфата амонію і гидросульфита натрію). Залежно від вимог, пред'- [c.102]

Діоксид титану марок Р-06 і А-03 застосовують при виробництві фарб на основі водних дисперсій гомо- і сополімерів вінілацетату і акрилових латексів. [C.262]

На основі акрилових латексів, а також дисперсій епоксидних і алкідних смол. сополімерів, синтезованих із застосуванням невеликих кол-в (3-10%) метакрилової к-ти, акриламіду, вінілйірідіна і ін. виготовляють В.к. пром. призначення, що утворюють термоотверждающімі покриття з гарну адгезію до металу. Такі В. к. Наносять, напр. валковим методом або електроосадженням і сушать при 80-180 ° С на основі стирол-бутадієновий латексів отримують ґрунтувальні протикорозійні композиції, що наносяться хемоосажденіем (про методи нанесення фарб см. Лакофарбні покриття). [C.407]

Запропоновано декілька систем, в яких на спеціально підготовлену алюмінієву підкладку наносять зміцнюючий адгезионно активний шар. а потім на нього світлочутливий. Наприклад, за даними патентів США 4272604, 4272605, перший шар створюється акриловим латексом, а верхній - діазосмолой. Передбачається, що діазосмола проникає в нижній шар. що обумовлює при фотолізі міцне зшивання всієї системи і забезпечує хорошу адгезію до підкладки міцних друкуючих елементів офсетного форми. Нижній шар на сілікатірованном алюмі- [c.113]

Акрилові дисперсії з успіхом застосовують для виготовлення водних шпаклівок, клеїв для липких стрічок. герметиків і клеїв-розплавів. Для одержання шпаклівки можна взяти дисперсію сополимера стиролу, етилакрилату, 2-оксіетілакрілата і акрилової кислоти і змішати її з карбамідної смолою. епоксиефіри, тріетаноламіноетіленгліколем і наповнювачами. Шпаклівка наноситься розпиленням. водостійка й добре шліфується. У герметике на основі акрилового латексу міститься 41,4% дисперсії полімеру. 46% наповнювача, 0,6% аніонактивної ПАР і 0,7% неионогенного ПАР, 6,5% пластифікатора, [c.94]

У 1981 р фірмою I I (Великобританія) створені водостійкі водоемульсійні грунти на основі терполімери На-loilex. що представляють собою акрилову модифікацію сополимера вінілхлориду та винилиденхлорида. Ці грунти забезпечують антикорозійний захист. близьку до висококоррозіонностойкім хлоркаучуковая матеріалами на органічних розчинниках. Полімерцементні матеріали (з добавками акрилових латексів) дають якісні антикорозійні покриття. наносяться товстим шаром без попередньої підготовки поверхні під обробку. [C.253]

На основі акрилових латексів випускається 15-20% матових латексних фарб для внутрішніх і 60% для зовнішніх покриттів [6]. Термін служ би зовнішніх акрилових покриттів на 60% більше, ніж для звичайних алкідних фарб. В останні роки спостерігається зростання використання акрилових складів для промислових цілей. особливо в автомобільній промисловості. [C.430]

Раніше в якості связуюдего пігментів застосовувалися натуральні речовини казеїн, крохмаль, желатину і клей. В даний час вони витіснені полімерними дисперсіями. серед яких не останнє місце займають акрилові. Смоли слід наносити з таким розрахунком, щоб вони цілком покривали поверхню паперу і проникали в проміжки між волокнами. що сприяє підвищенню механічної міцності і зниження водопоглинання паперу. Дисперсії або розчини полімерів наносять щітками або повстяними подушками. Для вирівнювання шару використовують щітки, а на сучасних швидкохідних папероробних машинах - обдувку повітрям через щілинний мундштук. Недолік щіток і повстяних подушок полягає в тому, що вони погано очищаються від дисперсій. Папір покривають з однієї або з обох сторін 20-35 г м смоли, вважаючи на сухий залишок. На новітньому обладнанні ця операція виконується вже в сушильній частині папероробної машини. де швидкість руху паперового полотна не менше 200 м / хв. Полімерна дисперсія наноситься на папір у вигляді тонкої плівки за допомогою системи валків. При роботі з такими великими швидкостями руху паперу до швидковисихаючим друкарських фарб і якості друкарського паперу висуваються, природно, підвищені вимоги. Раніше застосовувалися природні речовини не могли повідомити папері таких цінних властивостей, як однорідність поверхні. опірність розтріскування при розтягуванні, стабільність розмірів при зміні вмісту вологи та ін. Полімерні дисперсії. використовувані для додання папері потрібного комплексу властивостей. повинні мати високу в'язкої здатністю при достатній жорсткості, хорошою сумісністю з пігментами, механічною стійкістю. безбарвністю, світлостійкістю і опір старінню. Через великий вміст твердої речовини при більш низькій в'язкості і легшою нафтових перевагу віддають акриловим латексу, так як в цьому випадку, підібравши відповідний склад кополімерів. можна заздалегідь визначити твердість одержуваного покриття. Завдяки високому вмісту полімеру полегшується сушка і, отже, істотно зменшується усадка, що призводить, особливо при отриманні односторонніх покриттів, до викривлення паперу. Вода з частиною сполучного проникає в папір і тим самим поліпшує зчеплення покриття соснової. Таким чином. на поверхні створюється висока концентрація пов'язує і пігменту, які, з'єднуючись, утворюють захисний шар. що перешкоджає подальшому проникненню води в папір і її викривлення. Якість термопластичної плівки підвищується Каландрирование, в результаті якого досягається більш гладка, щільна поверхня, придатна для друкування. [C.282]

Досліджували зразки з попередньо нанесеними на трубки грунтовками - модифікованим акриловим латексом (група 1), спеціальною ґрунтовкою (група 2), ґрунтовкою на основі кам'яновугільної смоли (група 3), а також незагрун-Това зразки (група 4). У кожній з цих чотирьох груп було кілька зразків. [C.133]

Серед акрилових латексів, які отримали найбільше поширення в шкіряної промисловості. слід назвати латекси на основі поліметілакрілат, етилакрилату і їх кополімерів. Вони можуть бути стабілізувати як звичайними емульгаторами - солями сульфо-кислот так і емульгаторами нового типу. поєднують в собі властивості звичайних мив - солей сульфованих кислот - з властивостями високомолекулярних неіоногенних емульгаторів. широко застосовуються за кордоном під названіе.м Р1ігопк. Застосування таких емульгаторів для отримання поліметілакрілатной емульсії значно спрощує виробництво і підвищується стабільність латексу [c.170]

Гий на поверхню скляної підкладки наносилися шари з синьою і чорною фарб, що входять в серію 2513, товщиною 5-7 мкм. Отримано дані про вплив природи непористих підкладок (наприклад, скла), чорної і синьої фарб на кінетику наростання внутрішньої напруги при формуванні покриттів з акрилового латексу БМ. Найбільш швидко процес формування закінчується на синьому подслое. Застосування подслоя з фарби соцро-вождается зниженням внутрішніх напружень. Проте одночасно з цим знижується адгезія покриттів з 5 (на склі) до 2 МПа (на барвистому подслое). Юшку ДШ1еніе адгезії пююритія до подслою пов'язано з тим, що до складу офсетних фарб входять полимеризующиеся композиційні оліфи на основі каніфольно-малеиновой або фенолоформальдегідних смол [122], що містять значно меншу кількість активних груп, здатних специфічно взаємодіяти з латексним покриттям. [C.97]

Великий інтерес представляють латексні склади, так як вони нетоксичні і пожежобезпечні, а плівки з них мають влагопро-ніцаемостью. що сприяє надходженню до поверхні металу водорозчинних інгібіторів. перешкоджають протіканню корозійних процесів [81]. До числа таких складів відносяться акрилові латекси АК-535 і АК-535П [34] з добавками ПАР і мінерального масла. модифіковані інгібітором корозії. Склади забезпечують захист без переконсервації протягом одного року. [C.162]

Шляхом сополимеризации акрилатних мономерів з ненасиченими сульфоніевимі солями (наприклад, сіллю вінілбензілдіметілсульфоніла) отримують катіоноактивні акрилові латекси для електролітичного покриття [29]. Латексний сополимер [c.100]

Розроблено спеціальні матеріали, що містять інгібітори, з яких можна отримувати знімаються і не знімаються покриття для тимчасової (від 3 до 5 років) захисту металів. До перших відносяться склад ІС-1 (суміш синтетичних жирних кислот з інгібіторами), склади АК-535 і АК-535П на основі акрилових латексів до других - лак ГФ-543, емаль ГФ-570 на його основі, пігментована залізним суриком. швидковисихаюча ингибированная нітрогліфталевая емаль ГФ-570РК і інші матеріали [173]. [C.156]

Водорозчинні смоли можна модифікувати силіконамі перевага таких продуктів було показано на прикладі алкід і поліефірів, модифікацію яких проводили шляхом попереднього взаємодії силіконів з поліол. Модифікацію силіконамі готових акрилових латексів можна проводити на останній стадії після завершення емульсійної полімеризації [22]. [C.70]