Ацетатні волокна - хімічна енциклопедія

Ацетатне волокно (арнель, Ацел курплета, РОДІА, трайцел, тріальбін, трілан), мистецтв. волокна, формовані з ацетатів целюлози. Розрізняють триацетатного во-

Локня і власне ацетатное волокно. Перше отримують з триацетату целюлози з = 280-290 (-ступінь заміщення целюлози. Тобто число заміщених ОН-груп в 100 елементарних ланках її макромолекули), друге - з продукту часткового омилення триацетату з = 240-250, наз. вторинним ацетатом целюлози. Ступінь полімеризації ацетатів. забезпечує їх придатність для переробки в волокна, становить 250-300.

Отримання. З ацетатів целюлози виробляють гл. обр. комплексну нитку, а також джгут (з вторинного ацетату) і в дуже невеликих кол-вах - штапельне волокно. Осн. метод отримання ниток -сухі формування, до-рої полягає в продавлюванні розчину ацетату через отвори фільєри в зливну трубу висотою 3-6,5 м (шахту прядильної машини) з циркулюючим в ній підігрітим повітрям. Р-телеглядачам вторинного ацетату - суміш ацетону з водою (95: 5), триацетату - суміш метиленхлорида з етано-лом або метанолом (90:10). Осн. стадії процесу: 1) приготування формувального розчину, введення в нього матирующих агентів або барвників. фільтрування. звільнення від бульбашок повітря; 2) формування волокна (нитки); 3) обробка свежесформованной нитки текстіл'но-допоміжні. в-вами, кручення і ін. операції, необхідні для зниження електрізуемості нитки і полегшення її подальшої переробки.

При формуванні ниток з вторинного ацетату целюлози 25% -ний розчин, нагрітий до 70-80 ° С, продавлюють через отвори (зазвичай 12 ^ 40) фільєри під тиском ок. 2,5 МПа. При подачі повітря по противоточной схемою т-ра в верх. частини шахти становить 45-55 ° С, в нижній -75-85 ° С, при прямоточною подачі - соотв. 40 + 2 і 58 ± 2 ° С. Швидкість формування становить 500-1200 м / хв. Волокно, з к-якого виготовляють джгут, формують через фільєри з 70-140 отворами зі швидкістю 500-700 м / хв при температурі у верхній, нижній і середній частинах шахти соотв. 50-55, ок. 80 і ок. 90 ° С.

Триацетатного нитку отримують з

20% -них розчинів, нагрітих до 45-50 ° С, при тиску ок. 1,5 МПа і швидкості 500-700 м / хв. У разі прямоточною подачі повітря т-ра у верхній і нижній частинах шахти становить соотв. 30-35 і 50-70 ° С.

Умова рентабельності вироб-ва ацетатних волокон з розчинів-можливо більш повна регенерація р-розчинника (процес включає адсорбцію парів р-розчинника на активному вугіллі. Десорбції і поділ конденсату ректифікацією). У невеликих кол-вах триацетатного нитку отримують також формуванням з розплаву при 310-320 ° С і швидкості 700-900 м / хв. Метод наиб. економічний (виключаються стадії приготування розчину і регенерації р-розчинника), однак вимагає застосування полімерів з високою тримаючи. стійкістю.

Мокре формування ацетатних волокон (продавлювання прядильного розчину через отвори фільєри в рідину. Зухвалу осадження полімеру) використовують для отримання штапельного і Жгутова волокон. У цих випадках втрата продуктивності, обумовлена ​​низькою швидкістю формування (20-25 м / хв), м.б. компенсована застосуванням фильер з великим числом (15-20 тис.) отворів. Для формування можна використовувати розчини, що утворюються при ацетилюванні целюлози (т. Зв. Сиропи). Незважаючи на ряд істотних недоліків (необхідність застосування і послід. Регенерації великих обсягів р-телеглядачам, низька швидкість, многостадийность), цей метод доцільно використовувати для отримання високоміцних ниток (послід. Омиленням і витягуванням таких ниток м. Б. Зокрема, отриманий вихідний матеріал для розсмоктуються шовних мед. ниток).

Методом сухо-мокрого, мокрого або сухого формування, а також формуванням пластифицированного полімеру з використанням спец. фильер, в отворах яких брало є голки або капіляри, отримують ацетатні волокна з безперервним каналом в центрі (порожнисті волокна).

Властивості. Лінійна щільність ниток становить 5,7-22,2 (частіше 8,3-11,1) текс, джгутів - ок. 5200 текс (елементарного волокна - 0,36 текс). Міцність ниток-10-14 сН / текс, відносить. подовження-20-40%, модуль пружності (при відносить. вологості повітря 65%) - 3-4 ГПа (в мокрому стані -соотв. 7-8 сН / текс, 30-50% і 1,2-2,0 ГПа ). Міцність ниток, отриманих мокрим формуванням з конц. розчинів (вище 30% -них) в суміші CF3 COOH і СН2 С12. досягає 30-40 сН / текс при відносить. подовженні 6-10% і початковому модулі пружності 13-15 ГПа. Елект. характеристики ацетатних волокон: 10 12 Ом * см,

За стійкістю до дії світла і ін. Атм. факторів ацетатні волокна перевершують бавовна, натуральний шовк, вовна, Гидратцеллюлозниє і полікапроамідние волокна, але поступаються Поліакрилонітрильні і поліефірним (світлостійкість триацетатного волокна помітно вище, ніж ацетатного). Ацетатні волокна стійкі до дії р-телеглядачам, що застосовуються при хім. чищення (уайт-спірит. тріхлор- і тетрахлоретіленХ СС14. вищих спиртів; незначно набухають в нижчих спиртах. розчин. в ацетоні. СН3 СООН і НСООН. діоксані. нітрометані. ДМФА, диметилацетаміді, N-метілпірролідона, СН2 С12. СНС13. руйнуються в конц. розчинах мінеральних к-т і лугів. По стійкості до дії мікроорганізмів і комах ацетатні волокна (особливо триацетатні) перевершують природні і Гидратцеллюлозниє.

Переваги ацетатних ниток і виробів з них-приємний зовн. вид; по грифу ці нитки ближче, ніж нитки з інших хім. волокон, до натурального шовку. Тканини з ацетатних волокон добре драпіруються; триацетатні тканини. піддані термообробці (1 хв при 210-230 ° С на повітрі або 10 хв при 110-130 ° С в середовищі водяної пари), несмінаемості і формостійкі. Макс. т-ра прасування ацетатних тканин 180 ° С, термооброблених триацетатних-240 ° С. Осн. недоліки ацетатних волокон: низька стійкість до стирання, електрізуемость, мала гігроскопічність (триацетатні тканини), деформованість (ацетатні тканини). Зниження електрізуемості, поліпшення гигиенич. св-в і недо-рої підвищення зносостійкості виробів з триацетатних ниток досягається омиленням ацетильних груп на пов-сті ниток в лужному середовищі.

Застосування. Ацетатні нитки використовують при виготовленні білизняного трикотажу, тканин для підкладки і штор, виробів дитячого асортименту, косинок і ін. Триацетатні - при виготовленні тканин для суконь, краваток, купальних костюмів, термооброблені триацетатні - в произове плісированих і витиснених виробів. З текстурованих ниток виготовляють трикотажні вироби. Жгутовая ацетатное волокно застосовують у вироби, сигаретних фільтрів. затримують 30-50% нікотину. до 80% фенолу і пірокатехіна. 30-40% 3,4-бензпірен (на виготовлення джгута витрачається ок. 20% світового випуску ацетатов целюлози). Порожнисте волокно з селективно проникними стінками використовують в спец. апаратах для мембранного поділу розчинів і колоїдних систем методами зворотного осмосу. ультрафільтрації. діалізу. Світове вироб-во ацетатних волокон 609 тис. Т / рік (1983), з них текстильного призначення 275 тис. Т / рік, решта - жгутовая ацетатное волокно.

===
Ісп. література для статті «ацетатне волокно». Костров Ю. А. Хімія і технологія виробництва ацетатного волокна, М. 1967; Перспечкін Л. П. "Ж. Всес. Хім. Т-ва ім. Д. І. Менделєєва», 1972, т. 17. № 6, с. 648-53; Прімкулов М. Т. Усманов X. У. Mapтіросов К. Л. Виробництво ацетатного джгута з бавовняного линта, Таш. 1982. Л. П. Перепечкіна. X. У. Усманов.

Сторінка «ацетатне волокно» підготовлена ​​за матеріалами хімічної енциклопедії.