Зміст робочого креслення, залізна лабораторія
Робоче креслення містить всі дані, які стосуються виготовлення однієї або декількох штук відправних елементів. На робочому кресленні поміщаються:
1. Графічне зображення відправних елементів в виготовленому на заводі вигляді з усіма розмірами і вказівками, необхідними для виготовлення кожної складальної деталі, збірки цих деталей і виконання наступних після складання операцій.
Механічні деталі і інші складні частини можуть бути зображені на кресленні в натуральну величину або в збільшеному вигляді.
Так як відправні елементи сталевих конструкцій мають великі розміри і їх не можна зобразити на аркуші креслярського паперу в натуральну величину, то вони викреслюються в масштабі. Масштабом називається відношення відстані між двома будь-якими точками предмета на кресленні до відповідного відстані між тими ж точками на предмет в натурі. Чим більший предмет треба зобразити на кресленні, тим менший приймається масштаб. Якщо в кресленні вказано, що масштаб 1/20, то це значить, що все лінійні розміри на кресленні в 20 разів менше, ніж в натурі.
У робочих кресленнях сталевих конструкцій масштаб не є підставою для визначення розмірів. На кресленні повинні бути чітко зображені всі деталі і великими цифрами проставлені необхідні розміри. Тому при зображенні, наприклад, ґратчастих конструкцій (стропильних і підстропильних ферм, опор ліній електропередач та ін.) А також довгих елементів (колон, стійок, балок і ін.), Користуються поєднанням різних масштабів. Геометрична сітка ґратчастих елементів виконується в меншому масштабі (наприклад 1/30 натуральної величини), а складальні деталі викреслюються в більшому масштабі (наприклад 1/15 натуральної величини). Основні види (проекції) великих елементів виконуються в меншому масштабі, а перетин елементів і дрібні деталі - в більшому масштабі.
Залежно від складності конструкції відправних елемент зображується на кресленні в одному, в двох або в трьох видах. В останньому випадку в центрі поміщається вид на елемент спереду (головне зображення), над ним - вид на елемент зверху і під ним - поздовжній розріз елемента, його нижня частина, або вид знизу. Крім того, часто дається бічний вид або зображення одного або декількох вертикальних розрізів.
Для прискорення графічного виконання креслень і полегшення користування ними проектними інститутами встановлені умовні знаки і написи, якими позначаються на кресленнях сталевих конструкцій повторювані деталі, найменування та виробничі операції. Позначення, поміщені в табл. складальник повинен добре вивчити, що полегшить йому читання креслень.
2. Специфікація складальних деталей для кожної відправної елемента. У специфікації вказуються: марка стали, з якої повинні бути виготовлені деталі; номера складальних деталей; перетин (прокатний профіль) кожної деталі і її довжина після остаточного виготовлення; кількість деталей «таких» (як зображено на кресленні) і «зворотних» (назад або дзеркально зображенню на кресленні); ваги окремих деталей, підрахованих з точністю до 0,1 кг, і загальна вага деталей відправної елемента, підрахований з округленнями до 1 кг.
До ваги деталей додається вага наплавленого металу (1-2% від ваги деталей) або вага клепаних головок (3% від ваги деталей).
Для визначення довжини, ширини або номера фасонного профілю складальних деталей треба користуватися специфікацією. На кресленні проставляються тільки основні розміри елемента в готовому вигляді. Розміри різного роду скосів і зрізів в складальної деталі повинні бути вказані при зображенні деталі.
3. Таблиця відправних елементів, в якій перераховуються номери і кількість відправних елементів ( «таких» і «зворотних») із зазначенням ваги однієї штуки і загальної ваги усіх елементів, які потребують подальшого виготовлення з даного кресленням.
Кожної відправної елементу присвоюється номер або, як прийнято називати, марка.
Марка відправної елемента складається з букви і числа. Буква перед числом вибирається довільно. Іноді вона відповідає першій букві назви елемента. Так, наприклад, кроквяні ферми мають букву Ф, підкранові балки - букву Б, колони - букву К. Для позначення відправних елементів «таких» і «зворотних» після марки ставиться індекс Т або Н, наприклад К1 Т. К1Н. К2 Т. К2Н
4. Таблиці зварних швів для зварних конструкцій і таблиці метизів для клепаних конструкцій. У таблиці зварних швів вказується тип електродів, розмір зварного шва, вага наплавленого металу для кожного елемента і для всіх елементів, поміщених на кресленні. У таблиці метизів поміщаються дані про заклепках і болтах, що входять до складу елемента: діаметри, довжина, кількість, вагу на один і на все елементи.
5. Примітки, в яких вказуються прийняті діаметри отворів, розміри обрізів 1. номер креслення монтажної схеми, а також даються технологічні вказівки: «Зварювання виробляти автоматом», «Черевик колонії не гарантувати» і ін.
6. Штамп організації, яка розробила робочий проект з підписами виконавців.
Невід'ємною частиною робочого проекту КМД є монтажні схеми, службовці основним документом при монтажі сталевих конструкцій. На монтажній схемі лініями зображаються відправні елементи в тому положенні, яке вони повинні займати після монтажу. Близько ліній проставляються марки елементів. Монтажні схеми містять розміри і позначки висот, необхідні для правильної установки конструкції на місці монтажу.
Великі конструкції, такі як підкранові балки прольотами понад 21 м, колони висотою більше 21 м і т. Д. Виготовляються на заводі і відправляються на монтаж транспортабельні частинами, у вигляді відправних елементів. На монтажі такі елементи перед постановкою попередньо укрупнюються. У цьому випадку на кресленні монтажної схеми даються зображення Укрупнювальне (монтажних) стиків, а на самій схемі для таких елементів додається маркування, що позначає вже укрупнений або монтажний елемент.
Зведена відомість, що входить до складу робочого проекту, містить перелік елементів, які монтує по даному об'єкту, а також зведені таблиці монтажних метизів, т. Е. Метизів, необхідних для закріплення конструкцій на монтажі, болтів, заклепок або зварних швів із зазначенням їх ваги. Ця відомість служить для обліку заводом-виготовлювачем відвантаження конструкцій і металовиробів, а також для обліку їх пої отриманні і монтажі.
1 обріз деталі називається відстань від осі крайнього ряду отворів до кромки деталі.