Згинання-що це таке

Залиште заявку, а постачальники або майстра надішлють вам свої пропозиції на пошту або зателефонують.

Вам залишиться тільки вибрати серед них найкращі пропозиції.
Залишити заявку Скасувати

Поява та впровадження гідроабразивного різання

Американці ж стверджують, що саме вони винайшли принцип водної різки. Правда, це не так, бо американський "тато" цієї технології почав дослідження тільки в 50-х роках минулого століття. Норман Франц, лісовий інженер, шукав нові методи оброблення товстих дерев на дошки. Йому вдалося домогтися струменів, що виходять під дуже високим тиском, здатних різати дерево і інші матеріали, але ці струменя були короткостроковими. Францу було важко підтримувати високий тиск. За іронією долі сьогодні водна різання мало використовується для різання дерева. У 1979 році співробітник американської корпорації Flow на ім'я Мохамед з дивним прізвищем Гашиш придумав додавати в водний потік абразивний матеріал, що дозволило різати практично будь-який матеріал.

У 1980 році гидроабразівная струмінь використовувалася вперше для різання сталі, скла і бетону. У 1983 році була продана перша гидроабразівная система для різання автомобільного скла. Першими технологію гідроабразивного різання широко застосували авіаційна і космічна промисловість, які стали користуватися нею для різання дуже міцних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титан і композитних матеріалів, на зразок вуглеволокна, використовуваних в авіації. З тих пір гидроабразівная струмінь використовується для обробки каменю, кераміки, в створенні авіаційних двигунів, в будівництві і в інших областях.

Згинання (ГАР), Водоабразівная, різання водою, гідрорезка, водорезка, акварезка, абразивоструйная - синоніми одного і того ж процесу. Основою принципу гідроабразивного різання є спосіб поділу металів і матеріалів за допомогою водяного струменя високого тиску. Вода, стисла першим основним компонентом системи, насосом - мультиплікатором, до тиску більше 4000 атм, проходить через водяну сопло, який утворює струмінь діаметром близько 0.5 мм. яка потрапляє в змішувальну камеру.
Згинання - альтернатива не тільки механічною, але і лазерної, плазмової, електроіскровий і кисневого різання, а при необхідності обробки матеріалів, що не терплять температурного впливу, є єдино можливою. Струмінь води не створює прямого тиску на поверхню матеріалу. Механічний вплив відбувається лише на мікроскопічному рівні. Таким чином, незважаючи на велику кінетичну енергію струменя води, відсутня будь-яка деформація матеріалу і високоточна різання виконується без появи нерівностей кромки.

Верстати гідроабразивного різання (гідроабразивного) дозволяють проводити розкрій листового матеріалу, задаючи будь-який складний профіль різу з будь-якими радіусами заокруглення. Ширина різу становить всього 1 мм. тому відходи в процесі обробки матеріалу мінімальні, на відміну від традиційних методів обробки. Так-так температура в зоні різання менш + 60С, і виникає в процесі різання тепло практично миттєво несеться водою, це виключають деформацію заготовки, оплавлення крайок і пригорання матеріалу в прилеглій зоні різу. Відповідно, водорезка не змінює фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу, що часто дає можливість економії на додаткових технологічних операціях по чистової обробки крайок матеріалу, необхідних після високотемпературних впливів. Жодна технологія, крім гідроабразивного різання, не може забезпечити відсутність термічного впливу на матеріал в зоні різу.

Установка гідроабразивного різання практично універсальна, тому що на одному верстаті і без його переналагодження можна обробити з високою точністю і продуктивністю і найтвердіші і самі м'які, еластичні матеріали, а також найрізноманітніші їх комбінації. Висока точність різу мало поступається технологіям фрезерування і лазерного різання.

Устаткування для гідрорезка дозволяє здійснювати фігурну (контурну) різання і проводити розкрій широкого переліку матеріалів: скло, дзеркало, триплекс, фарфор, графіт, магній, слюда, природний камінь, натуральний і штучний граніт і мармур, кераміка, металокераміка, керамограніт, керамічна плитка, кахель, чорні метали і сплави, в тому числі труднообрабативаємиє (тверді і магнітні сплави, титан, корозійно-стійкі та жаростійкі сталі), нержавіюча сталь, алюміній, латунь, мідь, бронза, цирконій, полімерні матеріали, вініпласт, фто ОПЛАСТ, оргскло, гетинакс, текстоліт, склотекстоліт, пластик, пінопласт, фольгована і металізована пластмаса, композитні матеріали, кевлар, папір, картон, тканини, шкіра, гума, поролон, деревина (дерево), фанера, мило, харчові продукти та ін.

У комплект обладнання для гідроабразивного різання зазвичай входять фільтр і проміжний резервуар для води, насос високого тиску (100-400 МПа), блок ріжучої головки (змішувач-сопло), пристрій для подачі абразиву, гнучкий шланг довжиною до 100 м від насоса до блоку ріжучої головки, розрахований на високий тиск, механізм переміщення головки і пристрій, що управляє (запрограмоване) процесом різання.