Збірка заготовок верху взуття - збірка заготовок верху взуття

Принципи побудови технологічного процесу складання заготовок верху взуття.

Кожна заготовка верху взуття складається з ряду деталей, які в залежності від їх розташування можна об'єднати в вузли і групи.

Деталь - частина виробу, що є його первинною ланкою.

Вузол - з'єднання, що містить кілька деталей.

Група - з'єднання, що складається з двох або декількох вузлів і деталей.

Будь-яку заготівлю верху взуття можна розчленувати на характерні вузли. Число вузлів залежить від виду взуття і конструкції заготовки верху. Заготовки верху взуття класифікують за кількістю вузлів: з одним, двома, трьома і чотирма.

Заготівля чобіт з верхом з юфти включає один вузол: вузол верху - халява + задінкі + перед + задній зовнішній ремінь.

Заготівля туфель-човників складається з двох вузлів: вузла верху - кругова союзка + межподкладка + боковинки і вузла підкладки - шкіряна + текстильна.

Заготівля сандалій з відрізним переднім і череспод'емним ременями включає три вузла: вузол союзкі - союзка + передній ремінь; вузол задінкі - задінкі + підкладка під неї; вузол череспод'емного ременя - череспод'емний ремінь + підкладка під нього.

Заготівля черевик з настрочними Союзка включає чотири вузли: вузол берци - берци + задінкі + задній зовнішній ремінь + межподблочнікі; вузол підкладки - текстильна підкладка + задній внутрішній ремінь + подблсч-ники -f штаферка; вузол союзкі - союзка + носок + боковинки; вузол язичка - язичок + підкладка під нього.

Незважаючи на значні відмінності конструкцій заготовок верху навіть одного виду взуття і різноманітність способів їх збирання, є загальні принципи побудови технологічного процесу складання заготовок верху типових конструкцій. Замкнутий контур заготовок верху взуття можна отримати одним з розглянутих нижче варіантів збірки.

Перший варіант: з'єднують все зовнішні деталі верху взуття, за винятком їх задніх країв. Також збирають і деталі підкладки. Потім верх і підкладку сострачівают по верхньому краю. Після цього сострачівают задні краю верху і підкладки і отримують заготовку замкнутого контуру. Даний варіант використовують зазвичай при складанні заготовок чувяк, чобіт з верхом з юфти і ін.

Другий варіант: окремо збирають деталі підкладки, передній і задній вузли верху. Потім задній вузол верху і вузол підкладки сострачівают по верхньому краю, приєднують передній вузол і отримують заготовку замкнутого контуру. Цей варіант застосовують при складанні заготовок верху з настрочними Союзка, настрочними берцями і ін.

Третій варіант: з'єднують все зовнішні деталі верху взуття і отримують замкнутий контур. Так само збирають і деталі підкладки. Потім верх і підкладку сострачівают по верхньому краю і отримують заготовку замкнутого контуру. При цьому задні краю шкіряною підкладки годі й сострачівать, а накладати один на одного. Таке з'єднання забезпечує велику рухливість підкладки при формуванні заготовки верху на колодці, що дозволяє ліквідувати на пий складки і зморшки. Такий варіант використовують в основному при складанні заготовок верху туфель-човників, чобітків і напівчобітків.

Варіант складання заготовки верху визначає порядок виконання технологічних операцій.

Технологічний процес складання заготовок верху взуття представляють у вигляді схеми. Схема складання виробу - зображення послідовності з'єднання деталей у вузли, групи і виріб. При цьому на схемах прийняті наступні умовні позначення: деталь - прямокутник, з лівого боку якого вказаний номер деталі, з правого - число деталей в напівпару заготовки верху взуття; вузол - прямокутник більшого розміру, ніж прямокутник, що позначає деталь; група - прямокутник з подвійною обведенням, виріб - коло.

Деталі в вузли, групи і виріб слід збирати в такій послідовності, щоб приєднання однієї деталі не ускладнювало приєднання інших. Порядок складання вузлів, може бути різним для заготовки верху однієї і тієї ж конструкції. Доцільно спочатку збирати вузол, у якому найбільше число деталей, що виключає втрату дрібних деталей.

Технологічний процес складання заготовки верху слід будувати так, щоб більшість операцій виконувати до освіти замкнутого контуру. При цьому виключаються операції, що вимагають згинання деталей, яке ускладнює складання заготовки. Спочатку необхідно з'єднувати плоскі деталі на швейних машинах з плоскою платформою, а потім деталі, що утворюють просторову форму, на колонкових швейний машинах або швейних машинах з циліндричним рукавом.

Деталі й вузли заготовки верху збирають по гофре і наколках, рідше по намічених лініях. При скріпленні деталей складної конфігурації рекомендується попередньо склеювати їх по шаблонах.

Доцільно технологічний процес складання заготовок верху побудувати так, щоб по можливості уникнути зав'язування кінців ниток. Рекомендується виводити кінці ниток від рядків на затяжну кромку або прикривати кінці рядків настрачіваем деталлю.

Виконання операцій технологічного процесу складання заготовок верху взуття унормовано «Технологією виробництва взуття» (Збірка заготовок взуття. Ч. V). Взуттєвим підприємствам дозволяється стосовно до конкретних умов цехів і потоків розчленовувати, об'єднувати або переставляти окремі операції, не порушуючи основного змісту технологічного процесу і не погіршуючи умов виробництва взуття.

Нижче розглянуті технологічні процеси складання заготовок верху різних видів взуття. Для кожної конструкції заготовки верху взуття наведені перелік і опис операцій. Технологічні нормативи збірки розглянутих заготовок верху взуття наведені стосовно виду і товщині матеріалу, зазначеного в структурі деталей.

Туфлі-човники з круговою союзкою

Характеристика конструкції заготовки верху: туфлі-човники з круговою союзкою, без задніх зовнішніх ременів, з верхнім краєм, окантувати тасьмою, загинається між верхом і підкладкою.

На рис. 1 дана схема технологічного процесу складання заготовки верху туфель-човників з круговою союзкою, а в табл. 1 - структура деталей.

1. Наклеювання межподкладкі

2. Сострачіваніе задніх країв кругових союзок тачним швом

Мал. 1. Схема складання заготовки верху туфель-човників з круговою союзкою

Таблиця 1. Структура деталей заготовки верху туфель-човників з круговою союзкою

3. Розгладження заднього шва та наклеювання на нього тасьми

4. пристрочування окантовочной і зміцнює тасьми до верхнього краю кругової союзкі

5. Вивертання і загинання окантовочной тасьми

6. Сострачіваніе передніх виступів шкіряної підкладки

7. пристрочування шкіряної підкладки до текстильної підкладці

8. Намазка клеєм верху і шкіряної підкладки по канту, сушка

9. Склеювання верху зі шкіряною підкладкою по канту

10. Рядок канта з обрізанням країв шкіряної підкладки

11. Частка заготовок верху

1. Наклеювання межподкладкі.

2. Сострачіваніе задніх країв кругових союзок тачним швом. Кругові союзкі складають лицьовими сторонами так, щоб їх верхні і нижні краї по лінії заднього шва збігалися, і скріплюють одним рядком. Початок і кінець рядка закріплюють двома-трьома додатковими стежками. Відстань рядки від краю кругової союзкі 1 --1,2 мм. Частота рядки 5-7 стібків на 1 см.

Задні краю кругових союзок сострачівают тачним швом на одноголкових швейних машинах з плоскою платформою кл. 330-8 бавовняними нитками № 30 і 20, голками 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100,

3. Розгладження заднього шва та наклеювання на нього тасьми. Задній шов кругових союзок заправляють в розгладжує пристрій машини, розправляють, розгладжують роликом з одночасним наклеюванням на нього зміцнює тасьми (або липкої стрічки), потім тасьма автоматично обрізається. Краї деталей після розгладження повинні бути розташовані по обидва боки тачним шва. Рядок при розгладженні не повинна бути порушена, а деталі деформовані. Тасьма повинна бути наклеєна -на шов без складок і зморшок.

Операцію виконують на машині РЗШ-1-О.

4. пристрочування окантовочной і зміцнює тасьми до верхнього краю кругової союзкі. Окантовочні тасьму лицьовою стороною накладають на верхні краю лицьового боку кругової союзкі і пристрачивают одним рядком з одночасним прокладанням і пристрочування зміцнює тасьми. Окантовочна і зміцнює тасьма повинна бути натягнута без складок і зморшок. Відстань рядки від верхнього краю кругової союзкі і окантовочной тасьми, які повинні збігатися, 1 --1,5 мм. Частота рядки 7--9 стібків на 1 см.

Тасьму пристрачивают до верхнього краю кругової союзкі на одноголкових колонкових швейних машинах кл. 431 з напрямними пристроями для подачі окантовочной тасьми шириною 10 мм зверху і зміцнює тасьми шириною 2 мм знизу. Застосовують бавовняні нитки № 40 і голки 0319-02-85 0319-02-90.

Верхній край кругової союзкі окантовують вискозной, репсовою або капронової тасьмою.

5. Вивертання і загинання окантовочной тасьми. Окант-вочной тасьму вивертають і загинають на бахтармяной сторону верху взуття так, щоб вона щільно без складок і зморшок облягала верхній край кругової союзкі (рис. 3). Лінія канта должка бути рівною.

Операцію виконують на машині ЗПТ-О з одночасним нанесенням термопластічпого клею.

6. Сострачіваніе передніх виступів шкіряної підкладки. Передні виступи шкіряної підкладки накладають один на одного по гофре або наколках і скріплюють однією або двома паралельними рядками. Верхні і нижні краї обох деталей шкіряної підкладки повинні збігатися. Припуск шкіряної підкладки на сострачіваніе одним рядком 3-6 мм, двома рядками 5-8 мм. Відстань першого рядка від краю передніх виступів шкіряної підкладки 1 --1,5 мм, між рядками - 1-2 .мм. Частота рядки 5-6 стібків на 1 см.

Передні виступи шкіряної підкладки сострачівают на швейних машинах з плоскою платформою одноголкових кл. 330-8 або двоголкові кл. 224 і 430 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100.

7. пристрочування шкіряної підкладки до текстильної підкладці. Шкіряну підкладку бахтармянного стороною накладають на лицьову сторону текстильної підкладки по гофре і пристрачивают одним рядком (рис. 3). Нижні краї шкіряної і текстильної підкладки повинні збігатися. Припуск текстильної підкладки для пристрочування шкіряної підкладки

заготівля верх взуття збірка

Мал. 2. Схема верхнього краю кругової союзкі після пристрочування окантовочной 2 і зміцнює 3 тасьми (а), після вивертання і загинання окантовочной тасьми (б) Рис. 3.

Схема з'єднання шкіряної підкладки з текстильної підкладкою 2 в заготовках туфель-човників 4-7 мм. Відстань рядки від краю шкіряною підкладки 1-1 5 мм. Частота рядки 5-6 стібків на 1 см. Шкіряну підкладку пришивають до текстильної підкладці на одноголкових швейних машинах з плоскою платформою кл. 330-8 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-ло 0335-33-100, -0445-33-90, 0445-33-100, 0319-02-90, 0319-02-100, 0277-02 -90, 0277-02-100.

8. Намазка клеєм верху і шкіряної підкладки по канту, сушка. На нелицьові боку верху і шкіряної підкладки по канту на ширину 10-15 мм наносять тонкий рівний шар клею НK, не допускаючи забруднення лицьової сторони деталей верху і підкладки. Клейову плівку висушують.

9. Склеювання верху зі шкіряною підкладкою по канту. Верх, зібраний в замкнутий контур, склеюють по канту з підкладкою так, щоб центр передніх виступів шкіряної підкладки впорався з поздовжній осьовій лінії союзкі, а задні краю шкіряною підкладки знаходили один на одного на ширину 8-- 10 мм. Верхній край шкіряної підкладки повинен виступати за край верху не більше ніж на 1,5-2 мм.

10. Рядок канта з обрізанням країв шкіряної підкладки. Верх до підкладку, зібрані в замкнуті контури, сострачівают одним рядком по канту. Виступаючі краї шкіряної підкладки зрізають. Кінці ниток протягають на внутрішню сторону заготовки верху і закріплюють. Відстань рядки від краю окантовочной тасьми 1 --1,5 мм. Частота рядки 7-- 9 стібків на 1 см.

Рядок канта з одночасною обрізкою країв шкіряної підкладки виробляють з поднутреніем на одноголкових колонкових швейних машинах з ножовим механізмом кл. 332 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-85, 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-85, 0445-33-90, 0445-33-100.