Збагачувальна фабрика

ЗБАГАЧУВАЛЬНА ФАБРИКА (а. Соncentrating mill, dressing mill, preparation plant; Н. Aufbereitungsanlage; ф. Lavoir, laverie, usine de preparation, fabrique d'enrichissement; і. Fabrica de preparacion, planta de preparacion, planta de соncentracion, fabrica de enriquecimiento ) - гірниче підприємство для первинної переробки твердих корисних копалин з метою отримання технічно цінних продуктів, придатних для промислового використання. На збагачувальних фабриках переробляються (збагачуються) руди кольорових металів (мідні. Мідно-нікелеві. Свинцево -цінковие. Вольфрам -молібденовие. Олов'яні і ін.), Руди чорних металів (залізні. Марганцеві. Хромові), неметалеві корисні копалини (фосфорні, калійні, графітові і інші руди та матеріали) і вугілля. Перша збагачувальна фабрика для вилучення золота була побудована вУкаіни в 1760.

Залежно від застосовуваних процесів переробки збагачувальні фабрики ділять на дробильно-сортувальні, промивні, гравітаційні, флотаційні, магнітного збагачення і з комбінованою технологією. У зв'язку з сучасними вимогами до комплексності переробки корисних копалин все більшого поширення набувають збагачувальні фабрики з комбінованою технологією, що включають випал або гідрометалургії.

Зрослі вимоги до повноти і комплексності використання корисних копалин, охорони природи викликають необхідність застосовувати в технологічній схемі збагачувальних фабрик додаткові процеси по переробці твердих відходів і рідких стоків збагачувальних фабрик з метою доизвлечения корисних компонентів. створення водооборота.

Особливе місце на збагачувальних фабриках займають процеси виробничого обслуговування (внутріфабрічний транспорт сировини і продуктів збагачення, водо- і енергопостачання, технологічний контроль продуктів збагачення), а також автоматизованого управління на основі комплексної автоматизації. На збагачувальних фабриках виділяють окремі цехи (господарства), наприклад хвостовій і реагентний, основне призначення яких - забезпечення виробничих функцій транспортування, складування відходів, виділення рідкої фази з них і отримання освітленої води для подальшого використання її на збагачувальній фабриці (хвостове господарство) або підготовки реагентів , кондиціонування пульпи (реагентне господарство).

Гірська маса на збагачувальній фабриці проходить процеси дроблення, просівання, здрібнювання й класифікації, основного збагачення корисних копалин з виділенням концентратів і відходів, обезводнення і згущення. Готовий продукт (концентрат) накопичують в бункерах або складах, звідки він надходить на подальшу переробку або відпускається споживачеві, а відходи у вигляді водно-піщаною суспензії направляються в відвали.

Збагачувальні фабрики забезпечуються аспіраційної системою, а також двоступеневої очищенням повітря від пилу. Найбільш інтенсивними вогнищами пиловиділення на збагачувальних фабриках є дробильное, сортувальне та транспортне обладнання. Для боротьби з пилом і шумом на збагачувальних фабриках застосовують герметизацію устаткування, аспірацію. а також боротьбу з пилом і пиловловлювання в джерелах утворення пилу, наприклад герметизацію технологічного устаткування жорсткими і м'якими укриттями (кожухами), транспортне обладнання (конвеєрів, дискових живильників. сушильних барабанів і ін.) - ємними укриттями кабінного типу.

У місцях інтенсивного пиловиділення використовують гідро- і парообеспиліваніе зволоженням матеріалу і придушенням пилової хмари за допомогою розпилюється води або парового туману. У виробничих приміщеннях збагачувальних фабрик в основному застосовують аспіраційну вентиляцію - видалення повітря запиленістю більше 3 г / м 3 від пилевиделяющего обладнання. На збагачувальних фабриках, як правило, аспирируют герметизоване технологічне і транспортне устаткування.

Для збагачувальних фабрик характерна значна енергоємність. Споживання електроенергії залежить від технологічної схеми, сировини, що переробляється і ін. Наприклад, для збагачувальної фабрики по переробці вугілля (коксівного та енергетичного) енергоємність становить від 7 до 11 кВт • ч / т вугілля, в кольоровій металургії при збагаченні мідних руд від 15 до 70 кВт • год / т, в чорній металургії для залізних руд 60-70 кВт • год / т, при збагаченні нерудних корисних копалин, наприклад, азбесту. 4 кВт • год / т. Значно відрізняються по енергоємності збагачувальні фабрики з мокрим і пневматичним процесами збагачення. Наприклад, при збагаченні каоліну мокрим способом енергоємність становить 10-15 кВт • год / т, а сухим - понад 100 кВт • год / т.

Залежно від території положення збагачувальної фабрики по відношенню до сировинної бази розрізняють: індивідуальні збагачувальні фабрики, розміщені поруч з шахтою або рудником; групові збагачувальні фабрики, розташовані поблизу однієї з найбільш потужних шахт для збагачення корисних копалин групи шахт; центральні збагачувальні фабрики - для збагачення корисних копалин шахт, територіально не пов'язаних з збагачувальними фабриками; збагачувальні фабрики (як правило, на правах цеху), що розміщуються у споживача, наприклад, при коксохімічних заводах. Розрізняють збагачувальні фабрики вертикального, горизонтального і ступеневої розташування. Для вертикального розташування характерна самопливний система внутріфабрічного транспортування матеріалу (в практиці зустрічається рідко через циркулюючих навантажень); для горизонтального - розгалужена-механізована система транспорту (застосовується рідко, тому що вимагає великої промислової площадки); для ступеневої - самопливний-механізована система транспорту. По розташуванню будівель і споруд на промисловому майданчику розрізняють методи дистанційного розташування і об'єднання будівель в окремі блоки (секції). Для першого виду характерна велика кількість окремих будівель, пов'язаних естакадами і галереями (дозувальні бункери, корпус, сушильна установка, навантажувальні бункери). Об'єднання будівель в окремі блоки дозволяє зменшувати територію проммайданчика і протяжність інженерних комунікацій та ін.

У 80-і рр. в США і Японії починають використовувати модульний принцип проектування і будівництва збагачувальних фабрик на основі стандартних блоків (дроблення, подрібнення, флотації тощо); у Великобританії. ФРН. Франції перевага віддається односекційний компонуванні з однопоточному установкою високопродуктивного обладнання; в CCCP, США, ЧССР збагачувальні фабрики, як правило, багатосекційні, причому в CCCP і США із ступінчастою компонуванням.

Сучасні збагачувальні фабрики - високомеханізоване та автоматизоване підприємство. До основних завдань автоматизації збагачувальних фабрик відносять сигналізацію і контроль, блокування і захист, регулювання та управління технологічними процесами і збагачувальними фабриками в цілому. Найбільш повно автоматизація збагачувальних фабрик реалізується в автоматизованих системах управління технологічними процесами (АСУТП) і підприємством (АСУП).

Перспективи розвитку збагачувальних фабрик пов'язані із застосуванням нових технологічних процесів, високопродуктивного обладнання, вдосконалення технологічних схем, які забезпечують повну, комплексну і маловідходних або безвідхідну переробку гірської маси.