Заточення свердла по металу

Як і всі інструменти, які використовуються в ремонті або будівництві, свердла по металу необхідна профілактика, у вигляді заточки. Так, якщо ви маєте справу зі свердлами, які проробляють отвори в деревині, то ви будете впевнені, що таке свердло дуже довго буде заточеним, довгі місяці або роки, і при цьому не втратить своєї гостроти.

Однак при роботі зі свердлами по металу, ситуація виходить дещо іншою. Зробити отвір в металевій поверхні можна тільки за допомогою гострого свердла. Звичайно, зробити це можна і тупим свердлом, проте якщо порівняти сам процес, взявши два свердла - одне гостре, інше затуплене, то різниця буде помітно відчутна. Якщо взяти гостре свердло, воно буде дуже жваво врізатися в метал, і в результаті отвори буде легше проробляти. А ось з затупленим свердлом ситуація складається трохи інакше - воно буде занурюватися повільно, електричну дриль може трохи «водити», і на інструмент потрібно буде сильніше налягати.

Затуплення свердла залежить від багатьох факторів, таких як кількість обертів при роботі дрилі, швидкість подачі, охолодження свердла і так далі. Найчастіше, свердла тупятся дуже швидко, рахунок йде буквально на хвилини. Тому, щоб не возитися кожен раз із заточуванням, найкраще мати під рукою кілька свердел одного діаметра.

Але, рано чи пізно вам все ж потрібно буде прийти до заточування свердел по металу. Тому, в цій статті ми розповімо про те, як правильно заточити таке свердло, і що для цього потрібно зробити. Адже не знаючи правильної техніки, і повної інструкції в цьому процесі, можна не просто «неправильно» заточити свердло, але і повністю його зіпсувати так, що воно буде працювати ще гірше, ніж просто затуплене свердло. Також відзначимо, що в залежності від того, з яким видом свердла ви маєте справу, буде залежати і техніка заточування цього елемента.

Про техніку заточення спіральних свердел

Поговоримо про заточенню спіральних свердел, так як даний тип свердла є найпоширенішим. Відомо, що в такому свердлі (мабуть, у всіх інших теж), в першу чергу тупіться ріжучакромка. Це відбувається і через те, що ця частина свердла входить в контакт з металевою поверхнею першої, і тому, що нагрів на цій ділянці відбувається найбільший, і при цьому, відведення цього тепла відбувається дуже погано. Після, стирання піддається задня грань, на якій можуть з'явитися штрихи і ризики, які йдуть від ріжучої кромки. У міру того, як зношуються свердла, ризики починають зливатися в одну смужку, а поперечна ріжуча кромка після зносу зніметься.

Розпізнати затуплене свердло можна по характерному, різкого і скрипучому звуку. Крім того, таке свердло буде дуже сильно нагріватися, набагато швидше, ніж нове свердло.

Що ж, повернемося до заточенню свердла спірального типу. Проводиться заточка такого свердла, по заднім гранях. Важливо при цьому, щоб обидва пера (чи, як кажуть, зуба) заточувалися однаково. Зробити це ручним методом, власне, вельми складно, а також, не просто зробити ручним методом і необхідну форму задньої межі і заднього кута.

Але, так як спеціальне обладнання часто відсутня, заточку свердла по металу доводиться проводити на звичайному жорні. Заточка свердла спірального типу може бути таких видів:

- про дноплоскостная заточка свердла;

- д вухплоскостная заточка;

- до оніческая і циліндрична заточка;

- в інтовая заточка спіралеподібного свердла.

При виконанні одноплощинної заточування свердла, його задня поверхня пера виконується в якості площині. При цьому, задній кут повинен лежати в межах 28-30 °. Під час одноплощинної заточки, існує дуже велика ймовірність того, що можуть викришіванія різальних крайок. Тому, даний спосіб найбільш підходящий і найбільш простий для свердел малого діаметра, до 3 мм.

Конічна заточка свердла по металу

Свердла, діаметр яких понад 3 мм, як правило, заточуються способом конічної заточки. Виконується така заточка дуже легко на звичайному верстаті зі шліфувальним кругом. Так, необхідно притискати торцеву кромку до шліфувальної поверхні, під кутом, приблизно в 2φ або ж в 118 °.

Уявіть собі конус, в якому утворює його направлена ​​уздовж ріжучої кромки, а також шліфувального круга. Вершина відстає від діаметра свердла, приблизно на 1,9 його власної величини. При цьому, кут біля вершини повинен бути рівний 26 °. А ось вісь свердла повинна перетинатися з віссю уявного конуса, під кутом, приблизно в 45 °. Якщо ж почати обертання свердла, то навколо осі цього самого конуса на задній грані свердла буде утворюватися конічна поверхню. Якщо ж вісь свердла, а також вісь самого конуса буде знаходитися в одній і тій же площині, то задній кут при цьому буде дорівнює 0. Для того щоб утворити задній кут, необхідно зміщувати вісь свердла по відношенню до осі самого уявного конуса.

На ділі виходить, що зміщення буде приблизно дорівнює 1/15 діаметра свердла. В такому випадку, хитання свердла вздовж осі уявного вами конуса, буде забезпечувати конусну форму задньої межі, а також задній кут, який буде приблизно дорівнює 12-14 °. При цьому, чим більшою буде величина зсуву, тим більшим також буде і задній кут. Також слід звернути увагу на те, що задній кут уздовж ріжучих крайок буде змінюватися таким чином, щоб збільшуватися до центру свердла.

Даний тип заточки дуже непростий, але досить ефективний. Щоб правильно виконувати конічну заточку, потрібно взяти лівою рукою звело за робочу його частина, як можна ближче до конусу, а правою рукою тримати хвостову частину свердла.

Далі, ріжучу кромку і задню поверхню свердла притискають до торця круга, і, поступово починаючи від ріжучої кромки, за допомогою плавних рухів правої руки, провертають свердло таким чином, щоб на задній грані створити конусну поверхню. Точно також повторюють цей процес при обробці другого пера.

Під час заточування, бажано, і навіть дуже важливо зробити кути крайок точно такими ж, якими вони були і при новому стані свердла. Це дозволить працювати з таким свердлом так само, як і до цього.

Двухплоскостной, або втулочно заточка

Ще один спосіб, який широко застосовується майстрами для заточування свердел, полягає в використанні спеціальних втулок. Так, свердло береться лівою рукою за робочу поверхню, і підводитися якомога ближче до забірному конусу, при цьому, права рука, як і в попередньому випадку повинна утримувати свердло за хвостик.

В такому випадку, ріжучакромка свердла притискається до торця шліфувального каменю, і свердло, за допомогою правої руки провертається навколо власне осі, таким чином, заточується його задня поверхня. При цьому, досить важливо зберегти під час обертання свердла правильний кут, який утворюється між його нахилом і торцем шліфувального круга. Саме з цієї причини, в такому випадку використовуються спеціальне втулочки, які допомагають зберегти цей кут правильним.

Власне, ось і весь процес заточування свердла по металу. Звичайно, є і маса інших способів, але наведені способи найбільш прості й ефективні. Правильність виконання роботи, можна перевірити на спеціальному шаблоні, де перевіряються кути заточування свердел.

Ще статті з розділу:

- Пила Лучкова по дереву

- Ножовка по металу

- Набір плашок і мітчиків

- Полотно для лучкової пили

- Лобзик по дереву ручної