Засоби контролю площинності, прямолінійності і розташування поверхонь, технічна

/ Слюсарна справа / Засоби контролю площинності, прямолінійності і розташування поверхонь

Засоби контролю площинності, прямолінійності і розташування поверхонь

Для контролю прямо-лінійності, площинності і взаємного розташування поверхонь застосовують перевірочні лінійки і пли-ти.

Перевірочні ли-Нейко поділяються на два основних типи:

• ле-Кальне;
• лінійки з ши-рокімі робочими поверхнями.

Лекальні лінійки виготовляються трьох типів:

• з дво-стороннім скосом (ЛД) довжиною 80, 25, 200,320 і 500 мм;
• тригранні (ЛТ) - 200 і 320 мм;
• чотиригранні (ЛЧ) - 200, 320 і 500 мм (рис. 78, а-в).

Перевірка прямолінійності лекальними лінійками виробляється способом світлової щілини (на просвіт) або за способом сліду. При перевірці прямол-нейності за способом світлової щілини лекальну лінійку нак-закладати гострою кромкою (рис. 79, б) на перевіряється поверх-ність, а джерело світла поміщений-ють ззаду лінійки і деталі. Лі-Нейко тримають строго вертикаль-но на рівні очей (рис. 79, а), спостерігаючи за просвітом між лінійкою і поверхнею в раз-них місцях по довжині лінійки. Наявність просвіту між линів-кою і деталлю свідчить про відхилення від прямолінійності. При достатньому навичці такий спосіб контролю дозволяє вловити просвіт від 0,003 до 0,005 мм (3-5 мкм).

Перевірка лекальної лінійкою по способу світлової щілини на просвіт

При перевірці способом сліду робочим ребром лінійки проводять по чистій перевіряється поверхні. Якщо поверхню прямолінійна, на ній залишиться суцільний слід, якщо немає, то слід буде преривіс-тим.

Лінійки з широкою робочою поверхнею (ГОСТ 8026-64) виготовляються чотирьох типів (перетинів):

• прямоуголь-ні ШП (рис. 80, а);
• двотаврові ШД (рис. 80, б);
• містки ШМ (рис. 80, б);
• кутові тригранні УТ (рис. 80, г).

Лінійки з широкою робочою поверхнею

Залежно від допустимих відхилень від прямолінійності лінійки типів ШП, ШД і ШМ ділять на три класи: 0, 1 і 2-й, а лінійки типу УТ - на два класи: 1-й і 2-й. Лінійки 0-го і 1-го класів застосовують для контрольних робіт високої точності, а лінійки 2-го класу-для монтажних робіт нормальної точності.

Читайте також: Сталь

Перевірка прямолінійності і площинності цими лінійками проводиться по лінійним відхиленням і по фарбі (спосіб плям). При перевірці по лінійним відхиленням лінійку укладають на перевіряється поверхню або на дві мірні плитки однакового розміру. Величину утворився просвіту між лінійкою і кон-троліруемой поверхнею вимірюють щупом (див. Рис. 81, а).

Перевірка прямолінійності лінійками

Точні результати дає застосування смужок цигаркового паперу, які з певним інтервалом укладають під лінійку. Ви-тягівая смужку з, -під лінійки, за силою притиснення кожної з них судять про величину відхилення від прямолінійності (див. Рис. 81, б).

При перевірці на фарбу робочу поверхню лінійки покривають тонким шаром фарби (сажа, сурик), потім лінійку на-кладивают на перевіряється поверхню і плавно без натиску пере-розміщують по перевіряється поверхні. Після цього лінійку обережно знімають і по розташуванню і кількості плям на поверхні су-дять про прямолінійності поверхні. При гарній площинності плями фарби розташовуються рівномірно по всій поверхні. Чим більше плям на поверхні квадрата 25 X 25 мм, тим вище пло-костность. Тригранні перевірочні лінійки виготовляються з кутами 45, 55 і 60 ° (див. Рис. 80, г).

Перевірочні плити (див. Рис. 80, а, б) застосовують глав-ним чином для перевірки широких поверхонь способом на фарбу, а також використовують в якості допоміжних пристосувань при різних контрольних роботах в цехових умовах. Плити роблять з сірого дрібнозернистого чавуну. За точністю робочої поверхні плити бувають чотирьох класів: 0, 1, 2 і 3-й; перші три класи - по-верочние плити, четвертий - розмічальні. Перевірка на фарбу за допомогою перевірочних плит виконується, як описано вище.

Плити оберігають від ударів, подряпин, забруднення, після роботи ретельно витирають, змащують мінеральним маслом, скипидаром або вазеліном і накривають дерев'яним щитом.

Читайте також: Різка труб ножівкою і труборізом

Рівні призначені для контролю розташування поверх-ностей при монтажі і перевірці точності верстатів та інших видів про-ладнання.

Найбільш поширеними є брускові і рамні рівні з ціною поділки від 0,02 до 0,2 мм. Під ціною поділки рівня розуміється його нахил, відповідний переміщенню бульбашки основний ампули на одну поділку шкали, виражене в міліметрах на 1 м.

Рівень являє собою загартовану скляну трубку, від-шлифованную всередині на певну кривизну. Трубка наповнена рідиною (спиртом) з таким розрахунком, що залишається невеликою під-Віжн бульбашка повітря (або парів ефіру), який з огляду на його малій порівняно з рідиною щільності завжди займає верхнє поло-ження в трубці. Трубка поміщається в футлярі. Принцип дії рівня полягає в тому, що бульбашка повітря ампули розташовується в її центрі і при кутових відхиленнях рівня переміщається в ампу-ле в ту сторону, яка буде вищою інший (рис. 82, а).

Брускові рівні (рис. 82, б) (ГОСТ 9392-60) примі-няют для контролю відхилень від горизонтального розташування по-поверхонь. Металевий корпус рівня має довжину 100, 150, 200 (250) і (500) мм. Рівень складається з корпусу поздовжньої 2 і попе-річковий 3 ампул.

При контролі рівень накладають на перевіряється поверхню і, пересуваючи його в поздовжньому і поперечному напрямках, визна-ляють за шкалою ампули 2 величину відхилення від горизонтального положення.

Рамні рівні (рис. 82, в) призначені для контролю горизонтального і вертикального розташування поверхонь. Довжина робочої поверхні рамних рівнів 100, 150, 200, 250 мм.

Рамний рівень складається з корпусу 1, основний (поздовжньої) і настановної 3 (поперечної) ампул. За основною шкалою визначають ве-личину і напрямок відхилення.

Точність рівня визначають на повірочної плиті. Бульбашка ос-новних ампули повинен показувати однакове становище при пово-роті рівня в горизонтальній площині на 180 °.

Читайте також: Інструменти для нарізування різьблення

Перевірка рамним рівнем горизонтальній площині показана на рис. 83, а, а вертикальної - на рис. 83, б.

Прийоми перевірки рівнем

Мікрометричні рівні (рис. 84) призначені-ються для вимірювання ухилів плоских і циліндричних поверхонь шляхом визначення величини підйому (мм) на 1 м. Ціна ділення ампу-ли і мікрометричного вузла дорівнює 0,1 мм на 1 м. Межа вимірювання ухилів в обидві боку від горизонтальності до 30 мм на 1 м.

Малі ухили визна-ділячи за шкалою основ-ної ампули. Для визна-ділення великих укло-нів обертанням барабана встановлюють ампулу в нульове положення (до збігу осей міхур-ка і ампули). Величину ухилу визначають за шкалою мікрометричною головки. Кожне ділення шкали стебла, яке визначається скосом барабана, відповідає ухилу 5 мм на 1000 мм; кожний розподіл барабана (визначається по-рядковим, не рахуючи нульового, Номером штриха барабана, співпадають-ного з поздовжнім штрихом стебла) відповідає ухилу 0,1 мм на 1000 мм.