Заповнення розрахунково-технологічної карти і розробка карти наладки верстата

Дані, отримані в процесі проектування операційного технологічного процесу, розробки схем руху інструментів і розрахунку координат опорних точок, дозволяють заповнити розрахунково-технологічну карту (РТК), необхідну для кодування інформації, і розробити карту наладки верстата для обробки даної заготовки.

ГОСТ 3.1418-74 передбачає дві форми РТК:

а) форма 1 і 1а-для верстатів з числом координат до шести (для всіх груп верстатів, крім токарних);

б) форма 2 та 2а - для верстатів з числом координат до чотирьох; форми використовуються переважно для токарних верстатів. Крім граф для запису порядкового номера і координат опорних точок (або збільшень координат) РТК містить графи з наступними даними: подача, частота обертання шпинделя; напрямок обертань шпинделя; номер коректора на пульті УЧПУ; технологічні команди. Інформація РТК кодується і наноситься на программоносітель.

Для здійснення обробки заготовки на верстаті з ЧПУ крім керуючої програми у вигляді перфострічки потрібна певна налагодження верстата, здійснювана відповідно до спеціальної картою налагодження. Така карта розробляється спільно з програмою і призначається для оператора або для спеціального наладчика (в залежності від прийнятого в конкретних умовах порядку обслуговування верстатів з ЧПУ). Карта наладки для будь-якого верстата з ЧПУ повинна містити наступні основні відомості: модель верстата; модель системи ЧПУ; номер керуючої програми; шифр і основні характеристики верстатного пристосування; шифри та основні характеристики застосовуваних інструментів із зазначенням номерів блоків або позицій револьверної головки і даних для попереднього налаштування інструментів на розмір поза верстата; послідовність роботи інструментів при виконанні циклу обробки; координати точок початку обробки або координати вихідних положень робочих органів.

Як приклад в табл. 1.1 приведена карта налагодження токарного верстата мод. АТПР2М12У з автоматичною зміною інструментальних блоків з магазину і нестандартним розташуванням осей координат.

Кожен з блоків має умовний номер і налаштовується для обробки тієї або іншої поверхні (номер поверхні вказано на блоці в дужках). Так, наприклад, різцем, закріпленим в блоці № 01, ведеться обточування поверхні 4 деталі, різцем блоку № 57 - розточування канавки 2, різцем блоку № 87 - підрізування поверхні 7 і т. Д. У таблиці налагодження наведені дані Wz і Wx. залежать від конкретного вильоту інструменту, які встановлюються на коректорі для даного інструменту, щоб виставити розрахункову точку інструменту (вершину різця) у вихідну точку, задану Координатами х0 і z0. Карта в цілому розроблена як типова на групу подібних за конфігурації і близьких за розмірами деталей. Для кожної конкретної деталі в карту заносяться свої числові значення даних.

В окремих випадках при обробці заготовки обмеженим набором інструментів (розточувальні, фрезерні верстати) карта налагодження у вигляді окремого документа не складається, а дані для налагодження верстата приводяться за встановленою формою на роздруківці тексту керуючої програми, яка видається оператору.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: