Вольфрамова зварювання - різновиди електродів
Вольфрамова зварювання - основні складові
Вольфрамові електроди призначаються для роботи в аргоновой дугового зварювання металів. Вольфрам (W) має температуру плавлення 3422 ° C з питомою вагою 19,3 г / см ³. Це самий тугоплавкий метал. Ручна або автоматична вольфрамовая зварювання необхідна для отримання чистого і точного зварного шва, наприклад, в автомобілебудуванні. Витрата вольфраму при цьому мінімальний, тому TIG (WIG або GTA) зварювальні апарати дуже економні.
Щоб не допустити оксиду робочої поверхні, зварювання проводиться в інертному середовищі, для чого використовуються інертні гази аргон (Ar), ксенон (Xe) або криптон (Kr).
Також в зварюванні TIG може використовуватися гелій (He), азот (N) або газові суміші з вищеперелічених газів. Найдешевшим є аргон, тому вольфрамовая зварювання з його використанням більш популярна. Вольфрамові електроди для ефективності зварного шва покривають оксидами рідкісноземельних елементів - церію (Ce), лантану (La), ітрію (Y), торію (Th), цирконію (Zr).
Цей захисний шар захищає розплавлений метал від контакту з киснем, стабілізує зварювальну дугу, легуючих і рафінує метал зварного шва.
Умови для вольфрамової зварювання
Щоб отримати міцний, якісний зварний шов, особливо в тонколистових конструкціях, необхідно дотримуватися точні розміри і забезпечити складання кромок деталей ручної прихваткой за допомогою вольфрамових електродів. Також для прихоплювання деталей існують спеціальні складально-зварювальні пристосування.
Робочий кінець вольфрамового електрода повинен бути чистим, інакше знижується надійність зварного шва (вольфрам утворює сплав, який має нижчу температуру плавлення), погіршується його якість. Тому дуга при вольфрамової зварюванні збуджується осциллятором, не торкаючись розплавленим торцем до металу або дроту для присадки.
Правильний вибір сили струму забезпечує незначний витрата електрода і збереження форми його заточування. Чим надійніше відтісняється із зони зварювання повітря, тим якісніше буде зварений шов.
Зварні роботи електродом з вольфраму найчастіше використовують інертні захисні гази Ar або СО2. Витрата газової складової залежить від товщини металу і його складу, від типу і швидкості зварювання. Область газової хмари при вольфрамової зварюванні повинна захоплювати всю зварювальну ванну, розігрітий кінець присадного дроту і сам Спецелектрод. При високій швидкості зварювання швидкість потоку інертного газу слід збільшувати.
технологія зварювання
Поєднуючи металеві деталі товщиною до 10 мм встик, зварювальну дугу необхідно вести справа наліво. Якщо метал тонкий, то кут між деталлю і пальником встановлюється не більш 60 °. Зварене з'єднання виробів більшої товщини вимагає іншої методики - кут між деталлю і пальником повинен бути 90 °.
Присадний дріт при зварюванні тонколистового матеріалу вольфрамовим електродом спрямовується не в саму дугу, а трохи збоку. Наближати її до точки зварювання необхідно зворотно-поступальними рухами. Зварюючи деталі більшої товщини, потрібно робити поступально-поперечні руху дротом. Зварене з'єднання багатошаровим швом також має свої особливості - окремі шви потрібно робити багатопрохідний, а не на всю ширину оброблення.
Автоматична або напівавтоматичне зварювання електродами з вольфраму з напиленням рідкоземельних металів виконується так: електрод розміщується перпендикулярно до поверхні деталі. Кут між присадним прутком і електродом повинен бути близько 90 °. Напрямок руху необхідно вибрати так, щоб присадний дріт перебувала перед дугою, тобто - подавалася в головний відсік зварювальної ванни.
Електроди для вольфрамової зварювання
Зварювальні роботи вольфрамовими електродами доцільні при з'єднанні металевих виробів товщиною 0,2-6 мм. З'єднання виконується без присадки, якщо є можливість сформувати шов розплавленням кромок виробів. Якщо застосовується присадний дріт, вона повинна бути покладена в оброблення.