Внутрішньовиробничі логістичні системи і їх роль у вдосконаленні управління виробництвом

Внутрішньовиробничі логістичні системи і їх роль у вдосконаленні управління виробництвом товарів і послуг

Транспортні системи, досліджує виробнича логістика, називаються внутрівиробничими логістичними системами.

Згідно з концепцією логістики побудова внутрішньовиробничих логістичних систем повинна забезпечувати можливість постійного узгодження і взаємного коректування планів і дій постачальницьких, виробничих ланок і ланок збуту всередині підприємства.

Конкретні специфічні особливості побудови системи виробничої логістики підприємства залежать від типу і характеру виробничого процесу.

Структуру внутрішньовиробничихлогістичних систем визначають фактори [108; 112]:

- Диверсифікація виробництва - одночасний розвиток багатьох, відокремлених один від одного видів виробництва (або розширення асортименту вироблених товарів) безпосередньо впливає на склад і спеціалізацію виробничих підрозділів, формування системи складського і транспортного господарства;

- Обсяг випуску продукції - визначає розміри запасів і окремих виробництв, їх кількість, а також потужність вантажопотоків;

- Метод організації переміщення вантажів - визначає кількість транспортних засобів, вантажно-розвантажувального обладнання і впливає на формування транспортної мережі, в тому числі внутрипроизводственной і міжцехових;.

- Методи організації виробництва [1] - впливають на кількість і обсяг внутрішніх перевезень, розміри незавершеного виробництва;

- Тип системи управління запасами - впливає на їх величину в виробництві, термін поставки і обсяг замовлення.

Завдання внутрішньовиробничихлогістичних систем в рамках заданої виробничої програми:

- Оперативно-календарне планування з детальним розкладом випуску готової продукції;

- Оперативне управління технологічними процесами виробництва;

- Загальний контроль якості, підтримка стандартів якості продукції та відповідного сервісу;

- Стратегічне й оперативне планування поставок матеріальних ресурсів;

- Організація внутрішньовиробничого складського господарства; прогнозування, планування і нормування витрат матеріальних ресурсів у виробництві;

- Організація роботи внутрішньовиробничого технологічного транспорту;

- Контроль і управління запасами матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва і готової продукції на всіх рівнях внутрішньовиробничої складської системи і у технологічному процесі виробництва;

- Внутрішньовиробничий фізичний розподіл матеріальних ресурсів і готової продукції;

- Інформаційне та технічне забезпечення процесів управління матеріальними потоками, комп'ютеризація управління матеріальними і інформаційними потоками у виробництві [108; 112].

Рішення перерахованих завдань забезпечує: оптимізацію (мінімізацію) рівня всіх запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва і готової продукції всередині виробничо-технологічного циклу і складської системи; оптимізацію роботи внутрішньофірмового транспортно-складського комплексу; скорочення часу виробничо-технологічного циклу; зменшення всіх логістичних витрат у виробництві готової продукції.

Управління матеріальними потоками в сфері виробництва

Виштовхуюча і вітягувальні системи управління матеріальними потоками у виробничій логістиці

Управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем ґрунтується на двох підходах: "толкающем (виштовхує)" і "тягнучому (вітягувальному)".

Першого підходу відповідає виштовхує (штовхає) система (англ. Push system [2] [2]), яка являє собою систему організації руху матеріальних потоків через внутрипроизводственную систему, при якій матеріальні ресурси подаються з попередньої операції на наступну відповідно до заздалегідь сформованого жорсткого графіка поставок. Матеріальні ресурси "виштовхуються" з однієї ланки внутрипроизводственной логістичної системи на іншу. Кожній операції загальним розкладом встановлюється термін, до якого вона повинна бути завершена. Отриманий продукт "проштовхується" далі і стає запасом незавершеного виробництва на вході наступної операції. Продукція виробляється (або здійснюються послуги), не дивлячись на наявність або відсутність на них замовлень.

Виштовхуюча система в сфері виробництва являє собою систему подачі матеріалів, деталей або вузлів в виробничий процес (або з попередньою технологічної операції на наступну) згідно команди центральної системи управління (рис. 7.2). Виштовхуюча система в торгівлі - це стратегія збуту, спрямована на випереджальний (щодо попиту) формування товарних запасів на складах оптових і роздрібних торгових підприємств.

Мал. 7.2. Загальна схема виштовхує системи

"Виштовхуюча" моделі управління матеріальними потоками орієнтовані переважно на відносно постійний попит протягом досить тривалого проміжку часу і характерні для традиційних методів організації виробництва. Масове поширення обчислювальної техніки і сучасних інформаційних технологій надало можливість їх застосування для логістичної організації виробництва.

Незважаючи на те, що "виштовхує" системи здатні управляти функціонуванням різного ступеня складності виробничо-господарських механізмів, поєднуючи всі їх елементи в єдине ціле, вони в той же час мають обмежені можливості. Характеристики переданого від ланки до ланки естафетою матеріального потоку оптимальні за умови, що центр управління може його врахувати, оцінити і скорегувати [108]. До недоліків даної системи можна віднести наступне:

- Важко врахувати, оцінити і скорегувати матеріальний потік;

- Облік чинників по кожній групі ресурсів вимагає складного і дорогого інформаційного, програмного і матеріального забезпечення;

- Наявність матеріальних запасів, встановлення надлишкового устаткування, залучення додаткових працівників на випадок збоїв в роботі і пристосування до змін попиту.

Найбільш відомим представником цього підходу є концепція «планування потреб / ресурсів" (англ. Requirement / resource planning, RP), а апробованими логістичними моделями систем даного типу є у виробництві та постачанні - MRP І, MRP II (дів.п.7.3.2 ) в дистрибуції (розподілі) DRP I і DRP II (дів.п.8.5).

Другий варіант організації логістичних процесів ґрунтується на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він називається "вітягувальною" (тягнуть) системою (англ. Pull system [3] [3]) і є системою організації операційного процесу, в якій предмети праці подаються з попередньої на наступну технологічну операцію в міру необхідності, а тому жорсткий графік руху матеріальних потоків Відсутнє. Розміщення замовлень на поповнення запасів або виготовлення матеріальних ресурсів (операційних заділів) або готової продукції відбувається, коли їх кількість досягає певного критичного рівня. Ця система заснована на "витягуванні" продукту наступною операцією з попередньої операції в той момент часу, коли наступна операція готова до даної роботи. Тобто коли в ході однієї операції закінчується обробка одиниці продукції, надсилається сигнал-вимога на попередню операцію. І попередня операція відправляє оброблювану одиницю далі тільки тоді, коли отримує цей запит.

Вітягувальна система, в сфері виробництва - це система подачі деталей і комплектуючих виробів з попередньої технологічної операції на наступну відповідно до замовлення ланки виконує наступну операцію. При цьому підході центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними технологічними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань (рис. 7.3). Виробнича програма кожної окремої технологічної ланки складається з розміру замовлень наступної технологічної ланки.

Основною функцією центру управління є постановка завдання перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Вітягувальна система в торгівлі - стратегія збуту, спрямована на випереджальний (щодо формування товарних запасів) стимулювання попиту на продукцію в роздрібній торговельній ланці.

Мал. 7.3. Загальна схема вітягувальноі системи

Перевагою таких систем є те, що вони не вимагають загальної комп'ютеризації. У той же час вони припускають високу дисципліну і дотримання всіх параметрів поставок, а також підвищену відповідальність виконавців усіх рівнів внаслідок обмеженості централізованого регулювання виробничих логістичних процесів.

Основні цілі вітягувальніх систем:

- Запобігання поширенню зростання коливань попиту або обсягів продукції подальшого процесу від попереднього;

- Мінімізація коливань параметрів запасів між технологічними операціями;

- Максимальне спрощення управління запасами в результаті його децентралізації;

- Підвищення рівня оперативного цехового управління.

Даний підхід базується на концепції: «точно в строк» ​​(англ. "Justin-time", JIT) і реалізується в системах (логістичних технологіях): Канбан (англ. Kanbari), "оптимізована виробнича технологія" (англ. Optimized Production Technology, OPT) і "струнке / плоске виробництво" (англ. lean production, LP) (дів.п.7.3.2).

Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть мікрологістичних систем за ключовими об'єктами управління представлена ​​в табл. 7.2.

Таблиця 7.2.Сравнітельная характеристика _штовхаючіх і тягнуть мікрологістичних систем