Властивості і галузі застосування абс-пластиків

Властивості АБС-пластика варіюються в широких межах залежно від складу композиції і методу виробництва.

Термічні, оптичні, механічні властивості АБС-пластика: твердий, в'язкий при температурі до 40 ° С, має обмежену стійкістю проти атмосферних впливів, незначним водопоглинанням. Звичайний АБС-пластик витримує короткочасний нагрів до 90 - 100 о С, т.зв. «Теплостійкий АБС-пластик» - до 110 - 130 о С.

Максимальна температура тривалої експлуатації: 75 - 80 о С (теплостійкі марки: до 90 - 100 о С). Дає блискучу поверхню (є спеціальні марки з підвищеним і зниженим блиском).

Має високу стійкість до ударних навантажень в порівнянні з полістиролом загального призначення (GPPS), ударостійким полістиролом (HIPS) і іншими сополимерами стиролу. Зносостійкий. Механічні властивості змінюються в широких межах залежно від складу сополимера.

Хімічні властивості АБС-пластика: має гарну хімічну стійкість. Стійкий до лугів, мастил, розчинів неорганічних солей і кислот, вуглеводнів, жирів, бензину. Нестійкий проти ацетону, ефіру, етилованого бензолу, Етілхлорід, етиленхлориду, аніліну, анизола, бензолу, до УФ-випромінювання. АБС непрозорий, легко запалюється, горить жовтим світлом з утворенням сажі, має характерний солодкуватий запах (запах стиролу). Характеризується зниженими електроізоляційними властивостями в порівнянні з GPPS, HIPS. Випускається стабілізованою у вигляді порошку і гранул.

У промисловості АБС-пластик отримують методом кополімеризації, яка представляє собою процес утворення високомолекулярних сполук при спільної полімеризації двох або більше різних мономерів. Методи отримання АБС-пластика відрізняються по циклу роботи, зніманню продукції з одиниці об'єму, умов проведення процесу полімеризації. Від конкретного методу виробництва залежать властивості одержуваного пластика. Отримують радикальною полімеризацією в масі.

Розрізняють 3 способи сополимеризации АБС-пластика: сополимеризацию в масі (блоці) мономера, сополимеризацию у водних емульсіях.

Процес виробництва методом полімеризації в масі включає наступні основні стадії:

· Підготовка сировини і реагентів;

· Полімеризація в каскаді реакторів;

· Видалення не прореагували мономерів і розчинника;

· Первинне гранулювання і компаундування;

· Упаковка і складування готових продуктів;

· Регенерація відпалених мономерів і розчинника;

· Стадія підготовки СОТ та подачі його на технологічні стадії.

В даному випадку метод отримання триланкового полімеру (АБС-полімеру) зводяться до наступного: стирол і акрилонитрил додають в полібутен дієнового емульсію, перемішують і нагрівають до 50 С. Потім додають розчинний у воді ініціатор, наприклад персульфат калію, і суміш полимеризуется. Отриману в результаті суспензію дегазируют, фільтрують, полімер висушують і запаковують.

Основні групи АБС-пластика

За хімічною будовою АБС-пластики можна розділити на дві основні групи:

1. власне АБС-сополімер;

2. полімерні композити (АБС-композити)

АБС-пластик випускається стабілізованою у вигляді порошку і гранул. Застосовується для виготовлення виробів технічного призначення. Основні фізико-хімічні властивості даного сополимера представлені в табл. 1.1. АБС-сополімер випускається різних марок. В марці АБС перші дві цифри означають величину ударної в'язкості по Изоду, наступні дві - показник плинності розплаву, буква в кінці марки вказує на метод переробки або на особливі властивості. Наприклад, АБС-0809Т характеризується ударною в'язкістю - 8 кДж / м 2. показник плинності розплаву - 9 г / 10 хв, підвищену теплостійкість (Т).

Ударостійкий аморфний матеріал. Має велику теплостійкість, ніж АБС (теплостійкість підвищується при збільшенні змісті полікарбонату). Витримує короткочасний нагрів без навантаження до 130 - 145 о С, з навантаженням до 100 - 110 о С (склонаповнені марки до 130 - 140 о С). Макс. температура тривалої експлуатації: 60 - 95 о С. Температура крихкості: -50 о С.

Підвищення змісту полікарбонату збільшує ударостійкість, морозостійкість. Має хорошу хімічну стійкість. Стійкий до спиртів, воді, розчинів солей і масел. Може розтріскуватися при дії лугів, аліфатичних вуглеводнів, хлорованих вуглеводнів.

Добре переробляється (в порівнянні з ПК). Має високу розмірну стабільність. Рекомендується для точного лиття. Відрізняється малим викривленням. Добре зварюється (тертям, гарячою плитою, ультразвуком).

Інші позначення: ABS + PVC, PVC + ABS, ABS / PVC, PVC / ABS. Суміш АБС-пластика і полівінілхлориду є аморфний ударостійкий матеріал. Витримує короткочасний нагрів до 90 - 97 о С. Композит АБС / ПВХ має велику атмосферостійкість, ніж AБС. Стійкий до старіння. Добре переробляється.

Суміш АБС-пластика і полібутілентерефталата - жорсткий, ударостійкий аморфний або кристалізується матеріал. Відрізняється високою розмірною стабільністю при підвищених температурах (підвищення вмісту PBT збільшує теплостійкість). Витримує короткочасний нагрів при навантаженні до 85 - 150 о С (для стеклонаполненного марок - до 150 - 200 о С). Має хороші діелектричні властивості і високу хімічну стійкість. Стійкий до алифатическим вуглеводнів, бензину, олив і змащенням, розбавлених кислот і лугів, детергентів. Добре переробляється. Підвищення змісту АБС знижує усадку і збільшує розмірну точність.