Визначення режимів різання, електронна бібліотека

[4, с. 113 - 116; 6, с. 578 - 580; 7, с. 96 - 110; 9; 10, с. 135 - 144; 11, с. 130, 131; 13, с. 626 - 683; 15, с. 271 - 276; 20, с. 261 - 303; 24, с. 142 - 149]

Режими різання впливають на точність і якість обробленої поверхні, продуктивність і собівартість обробки.

Режими різання - сукупність параметрів, що визначають характер протікання процесу механічної обробки.

До режимам різання відносяться: глибина різання (t), подача (S), швидкість різання (V) або частота обертання шпинделя верстата (n), сила різання (Р), потужність різання (N).

Глибина різання - товщина шару матеріалу, що видаляється за один робочий хід.

Подача - величина переміщення інструмента щодо заготовки або заготовки щодо інструменту в напрямку подачі за один оборот, за один робочий хід або в одиницю часу (хвилину).

Швидкість різання - величина переміщення ріжучої кромки інструменту щодо оброблюваної поверхні заготовки в одиницю часу.

Частота обертання число обертів твердого тіла в одиницю часу.

Сила різання - зусилля, що виникає при різанні матеріалів в контакті заготовка - ріжучий інструмент.

Потужність різання - це добуток сили різання на швидкість різання.

Вихідними даними при визначенні режимів різання є:

1) матеріал заготовки і його характеристика (марка, стан, механічні властивості); точність розмірів, точність форми, точність розташування поверхонь, необхідна шорсткість, технічні умови; вимоги до стану поверхневого шару (допустиме зміцнення); вид заготовки, величина і характер припусків на обробку, наявність поверхневої кірки;

2) режими різання вибирають таким чином, щоб була досягнута максимальна продуктивність при найменшій собівартості операції. Ця вимога виконується при роботі інструментом раціональної конструкції (правильно підібраний матеріал, Наївигоднейшая геометрія, необхідна міцність, жорсткість і зносостійкість);

3) тип і стан металорізального обладнання (паспорта верстатів або каталоги);

4) метод обробки;

5) довідкова література.

Розрізняють два методи призначення режимів різання - розрахунковий і табличний (нормативний). Різниця методів тільки у визначенні швидкості різання (V).

Розрахунок режимів різання виконують в певній послідовності.

1. Встановлюють глибину різання (t) з урахуванням припуску і точності обробки.

2. Вибирають ріжучий інструмент, встановлюють його тип, розмір, матеріал і геометрію заточування в залежності від:

· Виду оброблюваних поверхонь;

· Матеріалу ріжучої частини інструменту.

4. Вибирають період стійкості різального інструменту в залежності від типу і розміру інструменту, характеристики заготовки і умов роботи.

1. Розраховують за формулами швидкість різання, як функціональну залежність від ряду факторів:

де Cv - коефіцієнт на швидкість різання, що враховує матеріал заготовки і ріжучої частини інструменту; T - період стійкості інструменту, t - глибина різання; S - подача; D - діаметр інструмента; B - ширина фрезерування; Z - число зубів фрези; Kv - поправочний коефіцієнт на швидкість.

При іншому методі швидкість різання вибирають за таблицями:

2. Визначають частоту обертання або заготовки, або інструменту і порівнюють з наявною на верстаті:

3. Визначивши розрахункову частоту обертання, приймають дійсну частоту обертання за паспортом верстата, найближчим до розрахункового:

Розраховують фактичну швидкість різання, відповідну частоті обертання шпинделя верстата:

5. Визначають складові сили різання, як функціональну залежність від ряду факторів:

6. Визначають крутний момент, як функціональну залежність від ряду факторів:

7. Визначають потужність процесу різання (в кіловатах):

N = Pz # 8729; V / 1020 # 8729; 60;

N = Мкр # 8729; n / 9750.

8. Порівнюють розраховану потужність процесу різання з потужністю верстата. Якщо потужність верстата менше (недостатня), то або змінюють режими різання, або вибирають верстат більшої потужності.

Результати по визначенню режимів різання заносять в таблицю (табл. 4.20).

Визначення режимів різання