Виробництво полікарбонату обладнання, організація бізнесу, технологія виготовлення і продаж
Виготовлення та продаж полікарбонату вУкаіни - актуальна бізнес-ідея, здатна принести підприємцю хороший прибуток, що обумовлено затребуваністю матеріалу на сучасному ринку.
Стартові інвестиції - 18 000 000 рублів.
Насиченість ринку - висока.
Складність відкриття бізнесу - 8/10.
Короткий огляд основних виробників
Полікарбонат - це міцний полімер, який використовується при будівництві, як замінник скла, володіє наступними характеристиками:
- висока термостійкість;
- прозорість;
- стійкість до перепадів температури;
- відсутність смаку і запаху;
- низька горючість;
- не токсичний.
Матеріал не піддається впливу цвілі і грибка, жиру і бензину.
Високотехнологічний будівельний матеріал застосовується для створення різних конструкцій: теплиць, зимових садів, зупинок, навісів, вивісок та іншого. Основними виробниками є Китай, країни СНД і Європи.
Виробники з Піднебесної пропонують клієнтам недорогу продукцію. Але конструкції з китайського полікарбонату рідко служать більше п'яти років.
Полікарбонат українського виробництва, виготовлений з дотриманням норм і вимог ГОСТ, має наступні переваги:
- максимальна адаптація до кліматичних умов;
- термін експлуатації - 10 років;
- доступна вартість.
Матеріал українського виробництва не рекомендується використовувати для будівництва в місцевості, де переважають високі температури.
Особливості виробництва матеріалу в РФ
Перш ніж відкрити завод з виробництва полікарбонату вУкаіни необхідно вивчити попит і пропозиції на ринку, технологію виготовлення матеріалу, знайти відповідне приміщення і купити обладнання. Тобто, організація підприємства потребують часу, знань і серйозних фінансових вкладень.
Виробництво листів полікарбонату в Україні передбачає виготовлення полотен певного розміру:
- довжина і ширина - 3х2,1 м, або 6х2,1 м;
- товщина - від 0,04 до 3,2 см.
Можна замовити виготовлення листів, довжина яких сягає 12 метрів.
Підприємцю слід враховувати, що виробництво стільникового полікарбонату вУкаіни розвинене краще, ніж виготовлення монолітної продукції.
Характеристики та технологія виробництва монолітних листів
Виробництво монолітного полікарбонату - це виготовлення високоміцного антивандального матеріалу, що володіє стійкістю до високих температур (до +150 градусів) і морозостійкістю (до -50 градусів). Пластик, товщиною від 1 до 12 мм (найчастіше - 4 мм), неможливо розбити молотком, використовується для створення конструкцій громадського користування, наприклад: платформа залізничної станції, торговий центр, клуб, спортивний або ігровий майданчик.
Виготовлення монолітного полікарбонату, що відноситься до групи термопластів, в промислових масштабах виконується в суворій відповідності з ТУ 6-19-113-87, що забезпечує:
- високу міцність на розтягування;
- ударну в'язкість;
- стійкість до перепадів температур.
Технологія виробництва полікарбонату полягає в отриманні ароматичних сполук шляхом синтезу бісфенолу А, одержуваного з ацетону і фенолу.
Стандартний розмір частин монолітної суцільної - 2,05х3,05 м, але багато заводів приймають індивідуальні замовлення на виготовлення полікарбонату володіє різними геометричними параметрами, крім ширини, яка залишається величиною постійною. Справа в тому, що екструдери, що застосовуються при виробництві термопласта, мають певні габарити.
Недоліком матеріалу є висока вартість, яка, в іншому, окупається тривалістю експлуатації.
Характеристики стільникового полікарбонату
Стільниковий полікарбонат, широко затребуваний в сільському господарстві, будівництві та дизайні - це полімерне полотно, що складається з декількох шарів. Матеріал не тріскається, не б'ється, має високу міцність і не піддається впливу негативних кліматичних явищ: вітер, сніг, град та інше.
Виготовлення стільникового полікарбонату - це виробництво полімерних листів, що володіють комірчастою структурою. Продукція користується популярністю на ринку будівельних матеріалів, завдяки своїм властивостям:
- високі теплоізоляційні показники;
- прозорість;
- легкість;
- стійкість до ударів і корозії;
- не піддається негативному впливу навколишнього середовища.
Полікарбонат, оснащений додатковим захистом від ультрафіолетового випромінювання, прослужить набагато довше, ніж незахищені листи. Доступна вартість продукції є вирішальним фактором при виборі.
Процес виготовлення матеріалу
Аморфний інженерний пластик, або стільниковий полікарбонат, створюється на основі двухатомного фенолу і вугільної кислоти. Сировиною є полікарбонатні гранули, що проходять спеціальну обробку.
Технологія виготовлення полікарбонату - процес складний, трудомісткий, що вимагає спеціальних знань і складається з декількох етапів.
- Підготовка сировини.
- Плавлення гранул.
- Формування полотен.
- Охолодження листів.
- Нарізка.
При підготовці сировини необхідно враховувати, що колір полікарбонату залежить від кольору гранул.
Перед плавленням, сировину необхідно зважити, розсортувати, очистити від пилу. Гранули перетворюються в рідку масу під впливом високих температур, встановлених в камері. Під час плавлення склад поповнюється речовинами, поліпшують характеристики готового листа.
В процесі екструзії однорідна маса набуває стільниковий або монолітну структуру, форму і колір, після чого подається на конвеєр. Остиглий матеріал розрізається і складується (або, транспортується).
Оренда виробничого приміщення та набір персоналу
Щоб відкрити завод з виробництва стільникового полікарбонату необхідно купити або орендувати опалювальне приміщення, площа якого повинна бути не менше 1 500 м2. Важливо враховувати наявність під'їзних шляхів, що забезпечують зручну доставку, навантаження і розвантаження матеріалу.
Особливості виробничого приміщення:
- роздягальня для співробітників;
- склади, площею не менше 2 000 м2 для зберігання готової продукції;
- наявність під'їзних шляхів, що забезпечують зручну доставку, навантаження і розвантаження матеріалу;
- певну відстань від житлового сектора.
Ціна оренди в середньому коливається від 800 000 до 1 200 000 руб. і вище.
Лінія з виробництва полікарбонату може обслуговуватися 1 технологом і 4 операторами, які працюють у 2 зміни. Прибирання приміщення виконується 2 робочими. Також невеликого заводу будуть потрібні 2 людини на склад і 1 бухгалтер. Зарплат службовців складе близько 250 000 руб.
Екструзионная лінія: вибір обладнання
Купити обладнання для виробництва полікарбонату можна в інтернет магазині і спеціалізованих торгових точках. За допомогою екструзійної лінії налагоджується повністю автоматизоване потокове виробництво полімерних листів. Пристрій складається з екструдера, екструзійний головок, вакуумного каліброваного стола, сухого вакуумного калібратора, системи управління. Основними постачальниками обладнання є європейські країни і Китай. Компанія-продавець забезпечує первинні пуско-налагоджувальні роботи і навчання співробітників працюють на лінії.
Не варто забувати про габарити обладнання. Довжина виробничої лінії може досягати 40 м. Продуктивність автоматизованої лінії становить 65 - 190 кг / год. Ціна обладнання для виробництва стільникового полікарбонату з ультрафіолетовим покриттям варіюється в межах 11 000 000 руб.
Фінансові вкладення при організації виробництва
Організація цеху з виробництва полікарбонату вимагає серйозних фінансових інвестицій. Наприклад, капітальні вкладення складуть близько 18 000 000 руб .:
- обладнання - 11 000 000 руб .;
- сировина - 3 000 000 руб .;
- додаткові витрати, що включають доставку, монтаж і запуск обладнання, реєстрацію в ИНФС - 4 000 000 руб.
- Щомісячні витрати підприємства - не менше 1 500 000 руб .:
- фонд заробітної плати - 250 000 руб .;
- оренда приміщення - близько 1 000 000 руб .;
- інше - 250 000 руб.
Підсумкова сума залежить від якості і продуктивності екструзійної лінії, регіону відкриття і аспектів.
За підрахунками фахівців щомісячний дохід подібного підприємства складе - 2 000 000 руб .:
- денний обсяг готової продукції - 1 200 кг (потужність лінії 100 кг / год);
- зміни (12 годин) - 30 на місяць;
- кількість продукції, що випускається в місяць - 36 000 кг;
- вартість 1 листа - від 3 300 до 7 500 руб .;
- виручка в місяць - близько 7 500 000 руб.
При грамотному підході вже через 5 - 8 місяців підприємство перейде на самоокупність, а через 14-16 місяців з моменту запуску почне приносити прогнозований прибуток. Стартові інвестиції окупляться через 2-3 роки після відкриття цеху.
Згодом можна налагодити виробництво виробів з полікарбонату, що випускається підприємством. Подібне рішення здатне збільшити щомісячний прибуток, одержуваний підприємством, більш ніж 2-3 рази.
Реалізація стільникового і монолітного полікарбонату
Основними покупцями полімерних прозорих полотен і конструкцій є:
- пряме поширення;
- будівельні магазини та ринки;
- просування за допомогою засобів масової інформації.
Рекомендуємо ці статті:
Кілька порад з організації бізнесу
Складаючи бізнес план, підприємець повинен врахувати кілька моментів, що сприяють організації успішного та рентабельного підприємства. Зберігати полікарбонат слід при температурі не нижче 0 градусів і не вище +25 градусів в сухому приміщенні, захищеному від прямого попадання сонячних променів. Важливі пункти, що вимагають особливої уваги - логістика і налагодження ринку збуту. Успішність підприємства безпосередньо залежить від іміджу компанії. Про це слід пам'ятати завжди.
Можна і це почуття:
