Виробництво і властивості текстурованих ниток і пряжі

Зі звичайних тонких і гладких хімічних комплексних ниток і тонкої пряжі неможливо отримати м'які, пухкі, застилистость вироби з хорошими теплоізоляційними, сорбційними властивостями і малою середньою щільністю.

Тому в останні десятиліття стали широко застосовувати текстуровані нитки (хімічні комплексні, пряжу), структура яких змінена шляхом додаткових обробок для додання їм ряду властивостей: розтяжності, пухкості, малої середньої щільності та ін. [6, 7].

У величезній більшості випадків виробництво текстурованих ниток засноване на зміні форми комплексних ниток і закріпленні нової форми термічною обробкою. Виготовлення їх можливо в першу чергу з синтетичних термопластичних ниток, здатних змінювати свою форму в нагрітому стані під дією механічних впливів. До них відносяться поліамідні, поліефірні, поліолефінові, поліакрилонітрильні і інші нитки.

Різноманітні способи виробництва дозволяють виробити нитки, сильно відрізняються за властивостями, структурі, розтяжності, середньої щільності та ін. Найбільше застосування в промисловості отримали текстуровані комплексні нитки, проте в невеликих масштабах проводиться і текстуроване пряжа.Рассмотрім основні способи виробництва текстурованих ниток.

Перший спосіб - надання гладким комплексним синтетичним ниткам звивистості шляхом інтенсивного скручування, фіксації крутки за допомогою теплової обробки і розкручування (рис. 14, а). Нитки 1. перебувають до в'юрків 3. отримують крутку одного напрямку (наприклад, S), яке фіксується в камері 2. У обертається в'юрків 3 нитки отримують протилежну крутку (наприклад, Z) і намотуються на вихідну пакування 4. нитки, отримані зазначеним способом з капронових комплексних ниток називають еластиком, в США - суперлофтом, флуфлоном і т.п. Виробляють також поліефірні, поліолефінові та інші текстуровані нитки, що володіють високою розтяжністю.

Для вироблення верхніх трикотажних виробів або тканин така висока розтяжність небажана, тому нитки для зменшення розтяжності зі збереженням рихлості піддають додаткової (другої) термообробці, яку здійснюють найчастіше шляхом пропуску злегка натягнутих ниток через другу термокамеру. що встановлюється після в'юрків (рис. 14, а). Отримані таким способом нитки (Мерон, кримплен і т. П.) Мають гарну рихлістю, але деформуються за рахунок звивистості значно менше, ніж нитки типу еластик, а вироби з них мають хорошу формостійкість і несминаемость. Подовження нитки Мерон за рахунок розпрямлення звивистості становить 40-60% від початкової, і правильніше називати їх нитками з підвищеною розтяжністю (в порівнянні з вихідними).

Другий спосіб - надання гладким термопластичних комплексним ниткам 1 зиґзаґоподібної звивистості, пухкості шляхом запрессовивания (гофрування) їх в спеціальних камерах 2 з наступною термообробкою (рис. 14, б). Текстуровані нитки 3. отримані цим способом, називають звитими (Гофрон). Вони широко використовуються для вироблення трикотажних полотен для верхніх виробів, різноманітних тканин для суконь, костюмів тощо

Третій спосіб - надання пухкості і розпушений хімічним ниткам будь-якого виду шляхом впливу на них в ненатянутом стані турбулентного повітряного потоку. Турбулентний потік повітря роз'єднує комплексну нитку, згинає в дрібні петлі, і переплутує між собою елементарні нитки. В результаті гладка комплексні нитки набуває своєрідну петлистую структуру і намотується на вихідну пакування (рис. 15). Розтяжність цих ниток

Мал. 14. Схема машин для вироблення текстурованих ниток різними способами: а) крутка-термофіксація-розкрутка; б) пресування-термофіксація

1 - первинна (гладка) нитка 2 - живлять ролики 3 - камера 4 - камера з стисненим повітрям 5 - текстуроване нитка

Мал. 15. Схема вироблення текстурованих ниток з використанням турбулентного повітряного потоку

під дією розтягуючих навантажень не перевищує 30%, тобто незначно перевищує таку у вихідних ниток. Петлістие нитки, що виробляються цим способом (аерон і ін.) Знайшли широке застосування для вироблення плательно-костюмних, сорочкових і інших тканин високої якості, а також декоративних і технічних тканин, трикотажних полотен та ін.

Текстуровані нитки отримують також шляхом термообробки комплексних синтетичних ниток після попереднього протягування їх по гострій кромці гарячого ножа або попередньо нагрітих ниток - по кромці холодного ножа, пропускання їх через зуби нагрітих шестерень, в'язання трикотажного полотна, термофіксації його і розпуску, в результаті чого нитки набувають звивистість . Розроблено спосіб виробництва звивистих текстурованих ниток формуванням комплексних ниток з розчинів або розплавів полімерів двох або більше видів, що відрізняються різною здатністю сідати або набухати при сухій або волого-теплової обробки і ряд інших способів. Їх називають бікомпонентних.

Першими трьома способами виробляється 80-90% текстурованих ниток загального обсягу виробництва.

Останнім часом все більше застосування знаходять комбіновані текстуровані нитки, що складаються з текстурованою нитки і звичайної комплексної хімічної нитки або пряжі.

З текстурованих (капронових і лавсанових) ниток виробляють швейні нитки (лт, кт), що володіють у порівнянні з нитками звичайної крутки підвищеної розтяжністю і еластичністю. У зв'язку з цим вони використовуються для сточування і обметування легко розтяжних матеріалів.

Прядіння здійснюється по гребінній системі прядіння вовни або кардній системі прядіння бавовни. Волого-теплова обробка полягає в кип'ятінні пряжі в воді або обробці паром.

Високооб'ємна текстурированная пряжа широко використовується для виробництва трикотажних полотен, має хороші сорбційні і теплозахисні властивості, але отримані вироби схильні до утворення пілінгу.

Асортимент швейних ниток

З комплексних ниток і пряжі вітчизняна промисловість випускає досить великий асортимент швейних ниток, що розрізняються по волокнистому складу, будовою і властивостями.

Нитки швейні з натурального шовку виробляють наступними умовними позначеннями: 65, 65а, 33, 33а, 18, 18а, 13, 13а. Нитки піддаються при виробленні двох наступних один за одним крутка (Z і S). Використовуються для сточування натуральних шовкових тканин і оздоблювальних строчок, оскільки володіють блиском і добре забарвлюються в різні кольори.

Синтетичні швейні нитки випускаються комплексними, армованими, у вигляді монониток, текстуровані.

Комплексні синтетичні нитки виробляються поліефірними (лавсанові, л) і поліамідними (капроновими, к). Лавсанові нитки мають гладку поверхню, стійкі до дії кислот, капронові - до дії лугів. Усадка набагато менше, ніж у бавовняних. Тому їх рекомендується застосовувати для безусадочних і малоусадочная матеріалів. Висока еластичність дозволяє рекомендувати їх також для розтяжних матеріалів.

Армовані швейні нитки складаються з осердя у вигляді високоміцної стабілізованою комплексної лавсанової нитки і обплетення з різних волокон. Випускають нитки хлопколавсановой (лх), лавсанолавсановие (лл), лавсаносіблоновие (к.с.). Синтетичний сердечник надає ниткам міцність і зносостійкість, а оплетка охороняє сердечник від нагрівання голкою і забезпечує кращу сцепляемость з матеріалом. Рекомендуються для пошиття широкого асортименту матеріалів.

Прозорі капронові швейні нитки випускаються умовними позначеннями: 7 КМП, 13КМП, 20КМП (КМП - капронова мононить прозора). Вони пружні, стійкі до стирання, прозорі, що дозволяє їх використовувати для матеріалів різного кольору. Дають жорстку позицію, погано зчіплюються з матеріалом, отже, рядки легко розпускаються.

Текстуровані синтетичні нитки мають підвищену розтяжністю і об'ємністю за рахунок звивистості складових елементарних ниток. Випускають лавсанові текстуровані (лт) і капронові текстуровані (кт) нитки. До ниткам малому ступені розтяжності можна віднести текстуровані нитки 24 лт, 37 лт.

Текстуровані нитки використовуються для сточування еластичних матеріалів, наприклад трикотажних полотен. Вони забезпечують також хорошу застилистость зрізів при обметуванні.

Лавсанові штапельні (лш) отримують скручуванням лавсанових волокон. Мають високу міцність, більш ворсисту поверхню, ніж комплексні. Рекомендуються для пошиття виробів широкого асортименту.

Детальна характеристика швейних ниток, що дозволяє грамотно використовувати їх за призначенням приведена в табл. дод. 2 [8].