Виробництво гранул і технологія виготовлення
Виробництво гранул на сьогоднішній день стало одним з популярних і прибуткових підприємств. І ця справа стосується як виробництва грануляту з біологічного матеріалу, так і зі штучного.
Вторинна гранула або флекса - це результат переробки поліетилену. Також під Флекс розуміють вторинну сировину, що використовується для виробництва хімічного волокна.
У чистому вигляді - це пластівці різного кольору, з яких виробляють пластикову тару. Це означає, що пластик можна нескінченну кількість разів використовувати повторно. Також хімічне волокно, що отримується з переробленого пластику, йде на виробництво багатьох інших товарів і виробів - черепиця, плівка, пакувальна стрічка і так далі.
Одержуваний з вторинного пластика продукт також класифікується в залежності від того, який матеріал спочатку використовувався. Це можуть бути гранули пропілену PP, стрейча LLDPE, ПВД LDPE, ПНД HDPE, полістиролу PS.
Гранули LDPE, LLDPE використовуються для зниження вартості виробництва пакувальних матеріалів для всіх сфер. Вони відрізняються відсутністю токсинів, запаху, стійкістю до дії хімічних препаратів.
Поліпропілен стійкий до впливу високих температур, механічних впливів. Також вони стійкі до впливу хімічних засобів, проте мають низьким рівнем морозостійкості. Дане питання вирішується шляхом добавки спеціальних компонентів, які піднімають рівень стійкості і усувають цей недолік. Широко застосовується при виробництві і виготовленні меблів, посуду, упаковки.
Гранули ПВХ застосовуються практично у всіх сферах завдяки своїм властивостям. При їх виробництві відсутня практично забруднення пилом, вони легко піддаються фарбуванню і подальших технологічних операцій.
ПНД гранули виготовляється з поліетилену різного рівня тиску. Продукція з поліетилену низького тиску має високий показник щільності, що підвищує витрати на виробництво, і дає можливість отримувати продукцію з високими експлуатаційними характеристиками. Найчастіше з даного матеріалу виробляють пакувальний матеріал і полімерні труби, побутові ємності.
Сировиною для виробництва паливних гранул виступають відходи деревопереробної та торфоперерабативающей промисловостей. Досить часто використовуються відходи з сільсько-господарського сектора - від відходів кукурудзи і соломи до посліду птиці.
Технологія виробництва гранул
По суті, технологія виробництва не відрізняється від виробництва гранул з полімерів - в дробарці розсортувати сировину подрібнюється в борошно. Після чого маса просушується в сушарці і далі надходить в прес-гранулятор, в якому і стискається в гранули. Сильне стиснення піднімає температуру всередині маси, і під впливом температури речовина лігнін перетворюється в природний клей, який з'єднує між собою частинки маси.
Гранули можуть бути торрефіцірованнимі або НЕ торрефіцірованнимі. Перший варинат гранул отримують, якщо при виробництві їх доступ кисню обмежується. Гранули, отримані першим способом, мають чорний колір і мають ряд переваг над білими:
Набувають вологовідштовхувальні властивості, можуть зберігатися на відкритому повітрі.
Стійкі до процесів намокання, набрякання, цвілі і гниття.
Більш високі показники по спалюванню. Друга назва торрефіцірованного грануляту - біовугілля.
Кормові гранули застосовуються в тваринництві, друге їх назва - екструдат. Причина популярності екструдата - підвищення поживної цінності практично будь-який кормової суміші. Це фактор незамінний при вирощуванні молодняку. Також екструдат володіє низьким рівнем зараженості різними бактеріями, які можуть викликати захворювання і смерть тварини. Економія корми - оскільки тварини менше його розкидають через специфічної форми, тварини в нього не зариваються.
Технологія переробки поліетиленової пляшки складається з наступних етапів - сортування пет-пляшки за кольором і класу. Кожен колір йде на окрему обробку від інших. ПЕТ пляшки отсортировиваются від ПВХ, оскільки вони також окремо повинні оброблятися. Сортувати весь пластик і все стороннє обов'язково відсортовуються.
Попередньо спресувавши пляшки, йдуть на лінію переробки пластику, на іншому кінці якої виходить флекса у вигляді пластівців.
Обладнання складається з декількох спеціальних апаратів. Першим йде відділювач кришок і етикеток, потім маса потрапляє в дробарку, в якій пластмасова маса подрібнюється за допомогою спеціальних ножів, які працюють за принципом блендера.
Після цього очищений і подрібнена маса пластика потрапляє в мийку і відділ полоскання. Після цих відділів йдуть машини-сушарки, де відділяється спочатку вода, а потім маса просушується остаточно повітрям. Це заключний етап отримання флекса і він накопичується в спеціальному бункері вже готовий до розфасовки та подальшій переробці.
Крім стаціонарних ліній, існують також мобільні або міні-установки з переробки пластику. Всі агрегати знаходяться в спеціальному контейнері, з'єднані між собою всіма необхідними контактами ще на заводі-виробнику. Для того щоб установка працювала, до місця її розташування необхідно тільки підвести електрику, воду і каналізацію для зливу рідких відходів.
Переробка ПВХ-продукції проводиться також на окремому спеціальному обладнанні. Лінія складається з наступних агрегатів - дробарка, змішувач з двома стадіями - холодний-гарячий, за допомогою якого перемішуються пвх-композиції, і гранулятор, до складу якого входять екструдер, гранулятор і вібросито.