Випробування змонтованих трубопроводів - зварювання і монтаж труб

Головна → Статті

Випробування змонтованих трубопроводів

Випробування трубопроводів з полімерних матеріалів виробляють згідно СНиП Ш-29-76 і СН 440-83. Перед початком випробування трубопроводи піддаються зовнішньому огляду з метою встановити відповідність змонтованих трубопроводів проекту і готовність їх до випробувань. При огляді перевіряють стан монтажних стиків, правильність установки арматури, опор і підвісок, легкість відкривання і закривання її запірних пристроїв, правильність установки компенсаторів, можливість видалення повітря з трубопроводу, заповнення його водою і спорожнення після випробувань.

Випробування необхідно проводити при температурі навколишнього повітря не нижче мінус 15 ° С для трубопроводів з ПВД і ПНД і не нижче 0 ° С - для трубопроводів з ПВХ і ПП, і не раніше ніж через 24 годин після зварювання або склеювання останнього стику.

Перед випробуванням зовнішніх трубопроводів їх необхідно продути для очищення внутрішньої поверхні від бруду. Очищення порожнини внутрішніх трубопроводів і трубопроводів газорегулюючих пунктів проводять перед їх монтажем.

Метод випробування трубопроводів повинен бути зазначений в проекті. У разі відсутності таких вказівок в проекті відчувати трубопровід з полімерних матеріалів, як правило, слід гідравлічним способом.

Випробування на міцність і щільність трубопроводів здійснюються монтажною організацією в присутності представників замовника і підприємства газового господарства, що фіксується відповідним актом.

Трубопровід або його ділянка, що підлягає випробуванню, відключають від обладнання, інших трубопроводів або ділянок заглушками з хвостовиками, розміри яких наведені в табл. 55. Використовувати за-

порно арматуру для відключення відчуває ділянки трубопроводу забороняється.

Тиск в трубопроводі контролюють за двома манометрами, один з яких є контрольним. Манометри повинні мати пломби, встановлені Державними контрольними лабораторіями після перевірки, проведеної один раз на рік.

Дефекти, виявлені в процесі випробувань, усувають після зниження тиску і звільнення трубопроводу від води. Обстукувати зварні і клейові шви під час випробувань не допускається. Дефектні стики, виконані контактним зварюванням, вирізають і на їх місце вваривают «котушки» довжиною не менше 200 мм. Останнім часом ремонт дефектних стиків здійснюють зварюванням на що залишаються муфтах. При необхідності підтягують з'єднання, попередньо послабивши затяжку хомутів найближчих опор. Після натяжки трубопровід знову закріплюють. Після усунення всіх дефектів трубопровід відчувають повторно. Про проведення випробувань складають відповідні акти і отримують дозвіл па приєднання змонтованого і випробуваного ділянки (лінії) трубопроводу до діючих.

Випробування трубопроводів проводяться під безпосереднім керівництвом майстра або іншого керівника робіт відповідно до вимог СНиП II1-4-80 по техніці безпеки в будівництві і СМ 440-83.

Гідравлічні випробування. Перед проведенням гідравлічних випробувань необхідно здійснити підготовчі роботи:
- встановити пристрої для випуску повітря у верхніх точках трубопроводу, що випробується - «воздушники»;
- встановити в нижніх точках дренажі (злив води); встановити на початку і кінці трубопроводу, що випробується манометри;
- приєднати випробовуваний трубопровід до насоса або водопроводу, що створює необхідний тиск і забезпечує заповнення трубопроводу водою;
- вжити заходів проти замерзання води, особливо в нижніх точках і зливних лініях (застосування розчинів зі зниженою температурою замерзання або підігрітої води до 40 ° С для труб ПВД і ПВХ і 60 ° С - для труб з ПНД і ПП).

Випробування проводять в наступній послідовності. Заповнюють трубопровід водою при відкритих «воздушником». При появі води «воздушники» закривають і починають плавно піднімати тиск до значення, необхідного для випробування на міцність. Після досягнення тиску заданої величини трубопроводи з термопластів витримують 15 ... 30 хв і протягом цього часу підтримують тиск, підкачуючи воду насосом, так як ці трубопроводи схильні до пружної деформації. Після стабілізації трубопровід витримують під випробувальним тиском протягом 5 хв, потім тиск знижують до робочого і витримують 30 хв. У цей час проводять зовнішній огляд трубопроводу, особливу увагу приділяючи місцях з'єднань. Випробування під робочим тиском є ​​випробуванням на щільність.

Після випробування відкривають «воздушники», вихідний патрубок або зливний (дренажний) пристрій і звільняють трубопровід від води. Результати гідравлічного випробування вважаються задовільними, якщо під час витримки тиск не падає, а в зварних швах і фланцевих з'єднаннях і сальники відсутні течі або запотівання.

Одночасне гідравлічне випробування декількох трубопроводів, змонтованих на одній естакаді або опорних конструкціях, проводиться в тому випадку, якщо ці конструкції розраховані на відповідні навантаження.

Трубопроводи, укладені в траншеї або непрохідні канали, відчувають двічі. До засипки траншеї і установки арматури проводять попередні випробування трубопроводу. Величина попереднього випробувального гідравлічного тиску при випробуванні на міцність повинна бути дорівнює розрахунковому робочому тиску для даного типу труб, помноженому на коефіцієнт 1,5.

Остаточне гідравлічне випробування трубопроводу виконується після засипання траншеї і завершення всіх робіт на даній ділянці трубопроводу, але до установки гідрантів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробувань встановлені заглушки. Величина остаточного випробувального гідравлічного тиску повинна дорівнювати розрахунковому для даного типу труб, помноженому на коефіцієнт 1,3.

Попереднє гідравлічне випробування напірних пластмасових трубопроводів роблять у наступній послідовності. Трубопровід заповнюють водою і витримують без тиску протягом 2 ч. Після цього в ньому створюється випробувальний тиск і підтримують його протягом 0,5 год. Далі випробувальний тиск знижують до розрахункового робочого, витримують при цьому тиску не менше 0,5 год і проводять огляд трубопроводу. Оскільки оболонка трубопроводу деформується в процесі випробування, необхідно підкачувати воду для підтримки в трубопроводі випробувального або робочого тиску.

Напірний пластмасовий трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо із застосуванням випробувального тиску не виявлено розривів труб лли стиків і фасонних деталей, а при робочому тиску немає видимих ​​витоків води або запотівання стиків.

Проведення остаточних гідравлічних випробувань на щільність трубопроводів водопостачання та каналізації починають не раніше ніж через 48 годин з моменту засипання траншеї і не раніше ніж через 2 години після заповнення трубопроводу водою.

Остаточне гідравлічне випробування проводять в наступній послідовності. У трубопроводі створюють тиск, що дорівнює розрахунковому робочому тиску для даного типу труб, і підтримують його протягом 2 ч. При падінні тиску на 0,02 МПа виробляють підкачування води. Далі не менше ніж за 10 хв тиск піднімають до рівня випробувального і підтримують його протягом 2 ч. При падінні тиску в цей період на 0,02 МПа також виробляють підкачування води. Після цього визначають витік води, визначаючи кількість води, доданий для підтримки випробувального тиску.

Гідравлічні випробування самопливних каналізаційних мереж з полімерних труб проводять двічі: без колодязів (попереднє) і спільно з колодязями (остаточне). Попередні випробування трубопроводів каналізації необхідно проводити на окремих ділянках, розташованих між колодязями, вибірково за вказівкою замовника. Якщо результати вибіркового випробування незадовільні, то випробуванням підлягають всі ділянки трубопроводу.

Попередні випробування трубопроводів каналізації проводять при незасипаних траншеї під гідравлічним тиском 0,05 МПа з витримкою протягом 15 хв. При відсутності видимих ​​витоків води в стикових з'єднаннях допускається підтримувати випробувальний тиск підкачкою води.

Остаточне випробування трубопроводу каналізації разом з колодязями також виробляють виборочно- два суміжних ділянки з проміжним колодязем і колодязями по кінцях трубопроводу. Ділянка для остаточних випробувань вибирають за вказівкою замовника.

Досліджуваний відрізок трубопроводу витримав випробування на щільність, якщо величина витоку буде менше або дорівнює величині витоку через стінки і днище колодязів на 1 м їх глибини, що відповідає допустимої величини витоку, прийнятої на 1 м довжини бетонних або залізобетонних труб, діаметр яких дорівнює внутрішньому діаметру колод -дев.

Гідравлічні випробування санітарно-технічних систем з полімерних труб проводять при плюсовій температурі навколишнього середовища не раніше ніж через 24 годин після виконання останнього зварного з'єднання. Величину випробувального тиску в найбільш низькій точці напірного трубопроводу приймають рівною: для труб типу Т - 1,5 МПа; С - 0,9 МПа; СЛ - 0,6 МПа; Л - 0,38 МПа. Гідравлічні випробування проводять після заповнення трубопроводу водою і перевірки відсутності в ньому повітря витримкою під випробувальним тиском не менше 30 хв і зовнішнім оглядом трубопроводу. Для трубопроводів з ПНД і ПВД тиск в період випробування та огляду підтримують на заданому рівні з відхиленням не більше 0,05 МПа. Трубопровід витримав випробування, якщо не буде виявлено течі і інших дефектів.

Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснюють шляхом заповнення їх водою на всю висоту стояків. Випробування проводять після зовнішнього огляду трубопроводів і усунення зовнішніх дефектів. Гідравлічні випробування починають через 24 годин після закінчення зварювальних робіт. Система водостоків вважається такою, що витримала випробування, якщо після закінчення 20 хв після її заповнення водою при зовнішньому огляді не буде виявлено течі або інших дефектів, і рівень води в стояках не знизиться.

Пневматичні випробування трубопроводів із термопластів при наземної і підземної прокладки виробляють:
- при температурі навколишнього повітря нижче 0 ° С;
- якщо опорні конструкції не розраховані на заповнення трубопроводу водою;
- якщо застосування води неприпустимо з технічних причин;
- при відсутності води для випробувань в необхідних кількостях.

Пневматичні випробування на щільність можна робити тільки після випробування на міцність будь-яким методом. Не дозволяється здійснювати пневматичні випробування на міцність трубопроводів в діючих цехах промислових підприємств, на естакадах і каналах, де розташовані діючі трубопроводи. Для пневматичних випробувань використовують повітря або інертний газ.

Довжина ділянки внутрішньоцехового трубопроводу, яке зазнає пневматичному випробуванню, не повинна перевищувати для трубопроводу діаметром до 200 мм не більше 100 м, для Z) "більше 200 мм-не більше 75 м. Довжина ділянки межцехового трубопроводу відповідно при 0" до 200 мм - не більше 250 м і для DH більше 200 мм - не більше 200 м.

Випробувальний тиск на міцність витримується протягом 5 хв, після чого воно знижується до робочого, при якому оглядають трубопровід. Тиск при пневматичному випробуванні піднімають поступово з оглядом трубопроводу при досягненні 0,6 випробувального тиску для трубопроводу з робочим тиском до 0,2 МПа і з оглядом при досягненні 0,3 і 0,6 випробувального тиску для трубопроводів з робочим тиском понад 0,2 МПа . Під час огляду трубопроводу підйом тиску припиняється.

При пневматичних випробуваннях пластмасових технологічних трубопроводів дефекти виявляються такими способами: по звуку, обмазкой мильним розчином (емульсією) зварних, клейових і фланцевих з'єднань, галоїдні течошукачами.

Мильну емульсію готують з мильного розчину з добавкою гліцерину (на 1 л води 40 г мила і до 10 г гліцерину). При пневматичних випробуваннях пластмасових трубопроводів в зимовий період (до мінус 15 ° С) готують мильну емульсію наступного складу: гліцерин технічний - 450 г, вода - 515 г і мильний порошок - 35 м Якщо при випробуваннях трубопроводів із термопластів застосовують галоідосо-які тримають гази, застосовують галоїдні течєїськателі різної конструкції.

Заміряти тиск газу в трубопроводі під час випробування необхідно тільки після вирівнювання температури в трубопроводі. При пневматичних випробуваннях тиском до 0,01 МПа для контролю тиску застосовують рідинні U-образні манометри з водяним заповненням, при тиску понад 0,01 МПа - U-образні ртутні манометри або пружинні, при тиску 0,1 МПа - пружинні манометри класу не нижче 1,5. Манометри встановлюють на початку і в кінці відчуває ділянки трубопроводу.

Необхідність випробування пластмасових трубопроводів на щільність з визначенням падіння тиску і допустимі його значення встановлюються проектом для трубопроводів, розташованих поза будинками і цехів. При відсутності спеціальних вказівок в проекті тривалість випробувань повинна становити не менше 12 год.

Допустиме падіння тиску в технологічних пластмасових трубопроводах DH до 250 мм, що транспортують токсичні речовини і розташованих поза будинками, не повинно перевищувати 0,1% ч випробувального тиску; 0,2% ч-для трубопроводів, які транспортують гарячі і інші активні гази. Для трубопроводів DH більше 250 мм норми падіння тиску при випробуваннях визначають множенням цих величин на коефіцієнт / С = 250 / DBH, де DB "- внутрішній діаметр, мм, яке відчуває трубопроводу.

Проведення попереднього і остаточного випробувань самопливних каналізаційних мереж з поліетиленових труб великого діаметру допускають проводити пневматичним способом. Попереднє випробування проводять до остаточного засипання траншеї. Випробувальний тиск стисненого повітря, що дорівнює 0,05 МПа, підтримують в трубопроводі протягом 15 хв. При цьому оглядають зварні стики і виявляють нещільності по звуку просочується повітря, по бульбашок, що утворюються в місцях витоку повітря при обмилюванням зварних стиків мильною емульсією.

Остаточні випробування пневматичним способом проводять при рівні грунтових вод в середині випробовується трубопроводу менш 245 кПа. Остаточним пневматичним випробуванням піддають ділянки довжиною від 20 до 100 м, при цьому перепад тиску між найбільш високою і низькою точками трубопроводу не повинен перевищувати 245 кПа. Пневматичні випробування проводять через 48 годин після засипкн трубопроводу.

Пневматичні випробування проводять в наступній послідовності. Компресором створюють в трубопроводі тиск Р, перевіряють герметичність заглушок і підтримують цей тиск протягом 10 хв. Далі закривають вентиль подачі повітря і через 2 хв вимірюють час падіння тиску повітря в трубопроводі до рівня Pi. Трубопровід витримав пневматичне випробування, якщо час, з протягом якого випробувальний тиск знизиться з рівня Р до рівня Pi, буде для труб з ПНД діаметром до 700 мм не менше 11 хв, до 800 мм - 12 хв, до 900 мм - 14 хв, до 1000 мм - 16 хв, до 1200 мм - 18 хв.

Після випробувань трубопровід повинен бути промитий або пройдуть з метою видалення з нього бруду і сторонніх часток, що потрапили в трубопровід в процесі монтажу і зварювання монтажних стиків. Промивання проводять водою, а продування стисненим повітрям або інертним газом. Промивання повинна вестися водою питної якості або технічною водою з температурою 5 ... 30 ° С при швидкості води в трубопроводі 1 ... 1,5 м / с до стійкого появи чистої води з вихідного патрубка або дренажного пристрою, діаметр яких повинен бути не менше половини діаметра промивають трубопроводу. Під час промивання запірна арматура на трубопроводі повинна бути відкрита, а клапани зняті.

Тривалість промивки хлорованою водою трубопроводів господарсько-питного водопостачання, змонтованих з полівінілхлоридних труб, повинна становити не менше 12 год.

Після промивання трубопровід звільняють від води і при необхідності продувають стисненим повітрям для видалення її залишків.

Після промивання і продування необхідно відновити всю ділянку трубопроводу, зняти або заглушити всі пристосування і пристрої для випробувань, промивання або продувки. Про проведення випробувань, промивання і продування складають відповідні акти.