Виконання основних операцій обробки дисків - студопедія

Характерними операціями для дисків є: точіння зовнішнього контуру (діафрагми, фланців) і центруючих (посадочних) пасків; обробка пазів для лопаток і торцевих шліців; свердління і зенкування отворів і фрезерування полегшень.

Обробка технологічних баз і зовнішнього контуру дисків. Конфігурації діафрагми і фланців диска відрізняються великою різноманітністю. Чорнова і чистова обробка поверхонь зовнішнього контуру дисків проводиться на токарних верстатах з ЧПУ окремо або одночасно з двох сторін.

Роздільне точіння правого та лівого боків дисків середніх розмірів (діаметром до 400 мм) здійснюється на верстатах з ЧПУ типу АТ320МС, 1П752, 1П756, MDW-10 фірми '' Макс Мюллер ". Диски діаметром більше 400 мм обробляють на верстатах типу АТПР-800, ТД-1000, MDW-20S, РТ751 фірми '' Хайд ".

Одночасно з двох сторін можна обробляти диски компресорів на багатоопераційних верстатах з ЧПУ типу DRMN-750 (диски діаметром до 750 мм) і DRN-1250 (діаметром до 1250 мм) фірми '' Хелігенштадт "(ФРН).

Точіння стінок щодо великої товщини (до 5. 6 мм) не викликає ускладнень. Стінки (полотно) малої товщини, менш 2.5. 3 мм, дуже складні в обробці через недостатню їх жорсткості: вони прогинаються, деформуються, що призводить до разностенность, зниження точності взаємного розташування поверхонь, ослаблення розмірів і іншим дефектам.

Існує багато способів для зменшення або усунення цих деформацій, але вони малоефективні. Одним з прогресивних способів обробки тонкостінних діафрагм є їх точіння на верстатах з ЧПУ одночасно з двох сторін.

Обробка неглибоких канавок (глибиною до 5. 6 мм) і шириною 4. 5 мм Канавочні різцями не викликає ускладнень. Точіння глибоких і вузьких канавок і лабіринтів, як торцевих, так і радіальних, і особливо внутрішніх, - складна і трудомістка. Через малу ширину канавок різці для обробки лабіринтів мають малі перетину і жорсткість. Вони обробляються на малих швидкостях, подачах і глибинах. Обробка їх не технологічна. При проектуванні необхідно це враховувати і переходити до більш технологічним конструкціям.

Обробка пазів під лопатки і торцевих шліців. Обробка пазів під лопатки - одна з найбільш трудомістких і важливих операцій.

Ялинкові пази обробляють тільки протягуванням, зазвичай комплектом з 5. 7 протяжок на горизонтально-протяжних верстатах. Послідовність зняття припуску у ялинкового паза показана на рис. 4.4, а. Трапецієвидний паз обробляється трьома-чотирма протяжками.

Пази в дисках компресорів типу '' хвоста "простягають на горизонтально-протяжних верстатах. Послідовність освіти цього паза показана на рис. 4.4, б. Диск закріплюється в ділильному пристосуванні, що встановлюється на верстаті прямо або під кутом в залежності від напрямку паза.

Кільцеві пази обробляють гострінням (рис. 4.4, в), іноді в вузлі ротора (з трьох і більше дисків, зварених електронним променем), набором різців в спеціальних державках.

Мал. 4.4. Схеми обробки пазів в дисках:

а - ялинкового профілю; б - типу "хвоста"; в - кільцевого; 1. 5 - переходи

Торцеві шліци можна обробити фрезеруванням, круговим протягуванням на спеціальних верстатах, струганням або шліфуванням фасонним абразивним кругом на спеціальних верстатах.

Висока точність окружних кроків торцевих шліців (0,02. 0,05 мм) - основна складність в їх обробці, так як точність ділення в звичайних ділильних пристроях (з фіксацією клином, штирем) становить 0,1. 0,3 мм. У зв'язку з цим були створені спеціальні ділильні пристрої (прецизійні), що забезпечують точність ділення до 0,02 мм. Характерні особливості цих ділильних пристроїв - ділильний диск великого діаметра, фіксація розподілу здійснюється без негожим притисненням призматичного фіксатора до круглих штирів, запресованим в ділильний диск ( "біляче колесо").

Торцеві шліци фрезерують фасонної дискової фрезою в поворотному ділильному пристосуванні на горизонтально-фрезерному верстаті. За один подвійний поздовжній хід столу верстата обробляється один паз на всю глибину. Метод фрезерування через велику часу на врізання і поворотний хід столу непродуктивна.

Круговий протягування кругової протяжкой (рис. 4.5) на шліцепротяжном напівавтоматі типу ПШН ​​є більш продуктивним методом. На горизонтальному шпинделі верстата встановлена ​​кругла протяжка, а на ділильному столі - ваш жорсткий диск. Кругла протяжка складається з дискового корпусу, оснащеного ріжучими зубчастими секторами. Існуючі протягання мають 15 ріжучих секторів і два калібрують по 11 зубів в кожному секторі. Частина обода протягання залишається вільною, без секторів. На верстаті протягання безперервно обертається навколо своєї осі, а круглий стіл верстата з оброблюваних диском періодично робить невеликі зворотно-поступальні рухи подачі в напрямку осі
оброблюваного паза (поздовжня подача Snp). Поворот столу з диском
успадковує паз відбувається автоматично, без зупинки обертання протягання, в момент, коли наявний на протяжке вільну ділянку займе положення над оброблюваної поверхнею диска.

Торцеві шліци на дисках нарізають так само струганням, причому найбільш продуктивним є багатолезовий безперервне
стругання на Багаторізцеві напівавтоматі типу ПШХ-1 з рухом
різців по конхоїда.

Свердління отворів. Отвори у фланцях, діафрагми і на ступиці свердлити за накладними кондукторам на звичайних верти-Кальний або радіально-свердлильних верстатах. При свердлінні на одношпиндельних вертикально-свердлильних верстатах кондуктор робиться поворотним, а на радіально-свердлильних - нерухомим. Радіальні отвори під штифти для кріплення лопаток в пазах або для з'єднання дисків свердлять на вертикально-свердлильних верстатах в кондукторів з ділильним пристроєм.

Мал. 4.5. Схема кругового протягування торцевих шліців в дисках компресора на шліці протяжливому напівавтоматі ПШН