Виготовлення, обробка та захист дерев’яних віконних профілів

Можна виділити кілька етапів виробництва:

Виготовлення клейового бруса

Після того як пиломатеріали витримають певний час в закритому приміщенні і досягнуть балансу вологості, вони надходять на ділянку, де їх стругають і обрізають на шматки певної довжини.

Дерев'яні віконні профілі можуть бути виготовлені з масиву, або шляхом склеювання з двох або більше брусків (за технологією шарового склеювання). Однак, слід мати на увазі, що для отримання вироби свідомо високої якості, переважно використання клеєного бруса. При шиповому зрощуванні окремих, коротких брусків в ламель, по-перше, найбільш просто впорядкувати непридатний для роботи матеріал, а по-друге, значно вище процентне відношення виходу високоякісного матеріалу за рахунок локалізації обріза неякісних ділянок деревного матеріалу. Крім цього, технологія склеювання бруса з ламелі, дозволяє надійніше контролювати якість і текстуру лицьових поверхонь майбутнього виробу, що вкрай важливо для отримання високої якості подальшого фарбування вироби. Сучасне обладнання, кероване комп'ютерною системою, здатне в напівавтоматичному режимі впорядкувати придатні для використання обрізки вихідного матеріалу, видалити дефектні ділянки, зростити ламелі Шиповим з'єднанням на клею. Після цього підготовлені ламелі спресовуються на клею в тришаровий брус.

Конструкція багатошарового бруса запобігає будь-яке викривлення і забезпечує точність розмірів. Тришаровий віконний брус має більш високу міцність в порівнянні з віконним брусом того ж перетину з масиву. Крім того, так як до склейки віддаляються всі пороки деревини, клеєний віконний брус є більш довговічним.

Дуже важливим у вищезазначеному процесі є вибір застосовуваного клею.

Основними вимогами до вживаного клею можна вважати:

хорошу проникаючу здатність по відношенню до деревини;
високу адгезію до обробленого поверхневого деревного шару;
високу власну міцність отвержденной клейової маси, одночасно з її пластичністю;
стійкість клейового з'єднання до можливого проникнення вологи, температурних перепадів і УФ - сонячне проміння;
технологічність використання клею в загальному процесі виготовлення виробу.

Виготовлення віконного профілю

Наступним етапом є перетворення бруса у віконні профілі, заданого перетину і форми, з вибіркою пазів під ущільнювачі і фурнітуру. В процесі виготовлення деталей вікон систематично перевіряється вологість пиломатеріалів. Вологість деревини для елементів вікна повинна становити: для коробок - 12 + 3%, для стулок, фрамуг, кватирок і коробок - 9 + 3%. Вологість заделок - пробок, планок та нагелів - повинна бути на 2 - 3% менше вологості відповідних деталей.

Висока точність обробки дерев'яних деталей безпосередньо впливає на міцність клейових з'єднань (особливо колючкуватих), точність установки фурнітури (отже, надійність роботи), забезпечення оптимальних умов роботи ущільнювачів і можливість щільної установки штапика; тобто визначає експлуатаційні якості майбутніх вікон.

Якість оброблюваних поверхонь має характеризуватися низькою шорсткістю (високою чистотою), що необхідно для забезпечення необхідної глибини антисептування, гарної адгезії, покриваності і міцності грунтування і фарбування. Необхідно відзначити, що висока чистота оброблених поверхонь і точна їх геометрія повинні досягатися в процесі фрезерування деревини, що стає можливим тільки при використанні високотехнологічного деревообробного обладнання та інструменту.

спеціальна обробка

Спеціальна обробка деревини є найважливішою умовою для продовження терміну служби дерев'яних виробів. У сучасних вікнах застосовуються нові, науково розроблені методи нанесення спеціальних складів, та й самі склади стали іншими, більш екологічно чистими і ефективними. Кожен етап обробки має своє функціональне призначення, про що піде мова нижче. Обробка деревини передбачає:

просочення;
ґрунтовку;
забарвлення.

За допомогою просочення деревина захищається від руйнівних її грибків, синяви і цвілі, істотно зменшуються перепади вологості в деревині і, як наслідок, знижується ймовірність утворення тріщин і деформацій, а також надовго зберігається якість поверхні деревини, завдяки обмеженому проникненню вологи.

Існує кілька способів глибокого просочення. які запобігають ураження деревини гнилизною. Їх можна розташувати в порядку убування, від найефективніших і дорогих, до більш простим, а відповідно і більш дешевим.

вакуумна просочення;
просочення під тиском;
метод обливання в закритій камері;
метод занурення або занурення;
поверхнева обробка.

Найефективнішим, на сьогоднішній день, є метод вакуумного просочення. Цей вид обробки забезпечує глибоке проникнення і високий захисний ефект. При цьому безбарвне просочуюча речовина, особливо глибоко проникає в торці коробки і рами. Тендітна клітинна структура дерева зберігається, і торці дерев'яних деталей знаходять тривалий і надійний захист. Вакуумне просочення робить дерево водовідштовхувальним. Дерево, оброблене таким чином, вбирає менше вологи і сохне швидше, ніж дерево, оброблене під тиском або зовсім не оброблене. Вакуумна обробка нетоксична: не містить миш'як, що завдають шкоди навколишньому середовищу солі, токсичні відходи обробки, так як дерево піддається просоченню в уже готової випиляної формі. При даному способі просочення діє циркулює спосіб використання розчинника. Вікна, зроблені з матеріалу минулого вакуумну просочення, мають термін служби більше 50 років.

Грунтовка і фарбування

Після просочення проводиться грунтовка дерев'яних вікон, або обробка їх лессирующими покриттями, які мають в своєму складі ґрунтовку (див. Нижче).

Основне призначення грунтовок - створення надійного зчеплення верхніх шарів покриття з офарблює поверхнею.

Для остаточної обробки віконних блоків можуть застосовуватися як криють фарби, так і склади, що виявляють природну красу текстури дерева.

Основними функціями, які несе на собі барвистий шар, є: регулювання вологості деревини, додання вікну кращого зовнішнього вигляду і полегшення догляду за ним.

Існує кілька способів виконання забарвлення:

вакуумний метод напилювання (дає найвищу якість поверхні);
з використанням електростатичного технології;
з використанням фарборозпилювача;
за допомогою кисті.

Лессірующіе покриття - це нова система обробки з використанням двох компонентів: грунтовки і толстослойной блакиті, або лаку. Лазур використовують в тому випадку, якщо необхідно виявити і підкреслити структуру деревини, а лак, якщо структуру деревини необхідно приховати.

Стандартний колір забарвлених вікон - білий, але під замовлення можуть бути виконані і інші кольори, а також можливе фарбування в два або більше кольору.

Традиційно, для фарбування дерев'яних виробів використовувалися масляні фарби, пізніше з'явилися алкідні і пентафталеві фарби і емалі, а потім - барвники та емалі на нітрооснові. Кожна з вищезазначених фарбувальних систем має як позитивні, так і негативні сторони. Загальні принципи технології обробки поверхні дерев'яного виробу вже були описані вище, тому ми не будемо знову загострювати на них увагу, зазначивши лише, що чим вище вимоги до якості кінцевого виробу, тим складніші, трудо- і матеріаломісткі технології доводиться застосовувати (вакуумна обробка, термообробка та ін.). До того ж прагнення створити високоякісні фарбують системи на основі органічних розчинників призвело до серйозної шкоди для здоров'я робочого технологічного процесу лакофарбового покриття, або необхідності роботи з дотриманням захищають заходів безпеки, що підвищило трудомісткість і знизило зручності роботи.

Однак, на сьогоднішній момент, вже з'явилися і випробувані нові технологічно зручні системи фарбування, які з часом обіцяють стати серйозним конкурентом застарілих систем. Тут йде мова про фарбувальних системах на основі акрилових барвників.

Одним з провідних виробників фарб для дерева в Європі стала німецька фірма Цобеля. В продукції цієї фірми об'єдналися, здавалося б, несумісні поняття, такі як: стійкість до атмосферних умов, використання води в якості розчинника і дуже короткий час сушіння в природних умовах. Екологічно чиста система водорозчинних акрилових фарб Zowosan дуже технологічна за способом застосування, невибаглива до умов виробництва в порівнянні з багатьма іншими системами, не вимагає істотних витрат на обладнання для застосування. Проте, необхідно пам'ятати, що для отримання високого остаточного якості покриття виробу, все ж необхідно дотримуватися основних елементарні технічні вимоги до фарбується матеріалу і послідовності в використання компонентів системи.

Основні вимоги:

якісна сушка деревини;
радіальний розпил матеріалу ламелі лицьової поверхні бруса;
дотримання послідовності нанесення компонентів фарбувальний системи від ґрунтовки до фінішного покриття.

Лакофарбові кошти системи Zowosan повністю забезпечують весь технологічний цикл фарбування виробів, включаючи хімічний захист деревини від синяви і грибка, шпатлювання, грунтування, егалізірующее (компенсаційна) фарбування грунтовками, обробку швів, попереднє й основне фарбування, а також зняття старої фарби.

Переваги системи Zowosan.

стійкість до УФ-сонячного випромінювання і погодних умов;
відсутність появ жовтизни в процесі експлуатації пофарбованих виробів;
висока еластичність покриття (в 1,5-2 рази вище, ніж у алкідних лаків);
можливість відмовитися від використання органічних розчинників;
пожежна безпека;
висока проникаюча здатність і покриваність;
широка колірна гамма;
короткий час сушіння в природних умовах.

Фарбування може проводитися як до складання (деталей вікна), так і готового віконного блоку. Фарбування деталей має свої переваги, т. К. При цьому досягається повна обробка всіх деталей вікна: обраних пазів під фурнітуру, а також торців, що неможливо при фарбуванні вікна після складання.

Слід звертати увагу, щоб слідів фарби не було на ущільнювачах, тому що в цьому випадку вони втрачають свою первісну еластичність. Виникаючі ушкодження фарбування дуже часто стають наслідком перезволоження, яке у сосни веде до виникнення грибкових захворювань, а у інших порід дерева приводить до зменшення зчеплення барвистого або лакового шару з деревиною.

При фарбуванні вікон звичайно враховується порода деревини, з якої виготовлені віконні профілі. Наприклад, всі тропічні листяні породи містять дуже мало смоли, тому їх зазвичай фарбують в природні тони. Це відноситься і до їли, оскільки її деревина схильна до утворення тріщин.

У складальному цеху здійснюється складання деталей вікна. Кутове з'єднання дерев'яного профілю у віконному блоці традиційно виконується у вигляді шипів з'єднання. Але ряд вітчизняних фірм випускають вікна, в яких профіль з'єднується під кутом 450. Міцність з'єднання забезпечується за рахунок вклеювання штифтів оригінальної форми у вигляді подвійного "хвоста" з поліаміду (СВІГ-з'єднання, див. Ріс.2.5.22) або за рахунок склеювання на "мікрошип" і стягування сталевим потайним болтом. Торці профілю, таким чином, виявляються прихованими всередині конструкції, і волога має менше можливості потрапити всередину. Після цього вставляються скла або склопакети, кріпиться фурнітура, встановлюються ущільнювачі, і вікно готове.

Контроль якості

На підприємствах випускають дійсно якісну продукцію існують випробувальні стенди, де проводитися контроль відповідності виробу вимогам існуючих стандартів. Випробуванням піддаються як вже знаходяться у виробництві вікна, так і дослідні зразки.