Відновлення та ремонт задньої бабки токарного верстата
Задня бабка токарного верстата - елемент будови, службовець для фіксації заготовки в ході її обробки. Цей вузол - додаткова база кріплення для деталі. В ході виконання свердлильних робіт, бабка примикає до вузла супорта і отримує через нього подачу механічного типу. В цьому випадку свердло вставляється в піноль, а не в центр.
Функції задньої бабки
Даний елемент конструкції верстата відповідає за якість фіксації і обробки деталей. Саме тому дуже важливою його характеристикою повинна бути стійкість. Цей вузол запобігає зміщенню деталі в ході її обробки і повинна відповідати за коректне розташування осі центру. До того ж дана деталь відповідає за правильний напрямок шпинделя і його стабільну фіксацію.
Крім цих функцій, такий вузол також повинен мати можливість оперативної установки на осі верстата і опцією точної фіксації деталі на обох центрових отворах апарату. Саме стабільність і стійкість задньої бабки сприяють точній обробці заготовок.
Таким чином, дана деталь також запобігає виникненню аварійних ситуацій під час експлуатації верстата. У разі несправного стану цього вузла, деталь може вилетіти з центрів і пошкодити верстат або поранити оператора.
Пристрій і принцип роботи
Незважаючи на відмінності в будові задніх бабок у багатьох верстатів, схема їх роботи і виробництва в більшості випадків приблизно однакова. Виходячи з цього, можна скласти загальну схему будови цієї деталі в більшості верстатів. Класична конструкція даного елемента конструкції буде виглядати наступним чином:
- Хвостовик центру конічного типу.
- Ручка управління.
- Гвинт для обертання.
- Піноль. Рухома порожниста деталь, виконана у формі циліндра, призначена для фіксації обертального гвинта. За допомогою спеціальної шпонки піноль (шпиндель) страхується від повороту. Шпиндель фіксується за допомогою спеціальної рукоятки, яка має пряму і зворотну різьблення. Дана деталь може повністю забиратися в вузол задньої бабки.
- Гайка.
- Рукоятка.
- Основа.
- Плита.
- Гвинт.
- Штирі.
- Паз шпоночного типу.
Даний вузол має отвором в шпинделі, куди встановлюються інструменти для роботи з заготовками. Під час експлуатації верстата, вузол рухається станиною для підбору походящей дистанції в залежності від розмірів оброблюваної деталі. З огляду на специфіку виконуваних робіт, шпиндель можна налаштувати як на обертові, так і на нерухомі деталі. Всі пересування даного вузла здійснюються в рамках підготовчих робіт.
Вузол в пристрої рухається шляхом зачеплення виступу планок. У цьому ж випадку активується автоматичне пересування супорта. Переміщати вузол паралельно станині можна за допомогою спеціальної рукоятки. Так роблять в тому випадку, якщо треба закріпити заготовку в центрах, для підводки ріжучої поверхні до деталі і для зміни положення револьверної головки.
У верстатах з невеликими параметрами, пересування шпинделя здійснюється за допомогою спеціальної шестерні, яка знаходиться в кронштейні. На великих верстатах вузол приводиться в рух за допомогою електроприводу. Пересування шпинделя здійснюється в напрямку осі, і воно не залежить від того, що в ньому закріплено - робочий інструмент або заготовка.
Відновлення та ремонт вузла
Оскільки задня бабка - один з найбільш задіяних вузлів під час роботи, то вона досить часто виходить з ладу. Найчастіше доводиться відновлювати нормальне співвідношення містка і станини, регулювати висоту центрів і налаштовувати точність отвору. Часто ремонту вимагають окремі деталі задньої бабки: піноль, елементи управління.
Найважче відновити точність отвору корпусу і відрегулювати висоту центрів. Найбільш ефективний метод виправлення більшості поломок задньої бабки - акрілопласти. Незначні дефекти отвори під піноль можна ремонтувати за допомогою притир, але після цього бажано використовувати той же акрілопласт.
Для регулювання висоти центрів використовують растачивание і відновлюють їх параметри за допомогою спеціальних накладок, які встановлюють на напрямні. Після цього необхідно виготовити новий шпиндель. Посадити його на місце слід за допомогою все того ж акрілопласта.
Ремонт пиноли здійснюється також за допомогою шліфувальних робіт із зовнішнього боку. Щоб відновити конусний отвір застосовують втулку, яка виконує компенсаторну функцію. Зовні у цій деталі форма циліндра, і тільки всередині - конуса. Виготовлена вона з розжареної сталі. Зовнішньої діаметр втулки роблять по марнування отвору, при цьому обов'язково залишають невеликий люфт.
Нерідко трапляється таке, що необхідно ремонтувати отвір для підшипників. Найпростіше здійснити ремонт за допомогою заміни зіпсованого вузла. Потім необхідно підлаштувати внутрішній діаметр відповідно до готівкою підшипниками.
відновлення акрілопластом
- Отвір для шпинделя розширюють за допомогою, знімаючи метал товщиною 3-4 міліметра. Показники овальности не повинні перевищувати півсантиметра.
- У шпинделі передньої бабки монтують порожнисту оправу. Зовнішній діаметр циліндричної оправки дорівнює зовнішньому діаметру оновленої пиноли.
- Щодо осі пінолі оправлення встановлюють від центру. Перед цим слід приробити спеціальну прокладку (наприклад, з паперу) в конусний отвір пінолі.
- Після цього тестують і регулюють биття поправки. Показники повинні перебувати в районі 0,16-0,19 мм. Потім монтують піноль таким чином, щоб формує оправлення розташовувалася над нею з невеликим відхиленням. Такий стан деталі гарантує відміну висоти центрів і передньої бабки на необхідному рівні (0,06-0,08 мм).
- Над отвором шпинделя необхідно просвердлити три маленьких дірки (діаметром близько 7 мм). Їх слід розташувати посередині і на краях корпусу задньої бабки.
- Просвіт в корпусі обробляють знежирюючим засобом і сушать протягом 25-30 хвилин.
- Оправлення обробляють милом і монтують корпус задньої бабки. Деталь необхідно закріпити на станині за допомогою болтів.
- Отвір під піноль слід загерметизувати за допомогою спеціальних кілець і пластиліну. Таким же чином необхідно вчинити і з отворами для кріплення шпинделя.
- Над раніше виконану трійкою отворів роблять три пластилінові воронки.
- У середню воронку заливають раніше підготовлений розчин акрілопласта. Лити його треба до тих пір, поки частково не заповняться самі крайні воронки.
- Потім оброблену акрілопластом задню бабку залишають засихати при температурі 19-20 градусів.
- Після цього вузол зрушують і очищають від залишків пластиліну, створюють спеціальні канавки, проробляють отвори, формують паз шпони типу і остаточно збирають всю конструкцію задньої бабки.
Задня бабка є одним з ключових вузлів токарного верстата. Саме тому кожен оператор подібної установки повинен знати будову цієї деталі, володіти мінімальною інформацією про найбільш ймовірні причини і «симптомах» її поломки. Варто зазначити, що хоч найпростіші поломки вузла і можна усунути самостійно, але завжди краще проконсультуватися з фахівцем.