Вибираємо пиломатеріали питання і відповіді - пиломатеріали - Запоріжжя - Лісоторгова база

Купуючи деревину для ремонту або будівництва, Ви (якщо не є фахівцем в галузі деревообробки) неминуче зіткнетеся з питанням - як вибрати якісні пиломатеріали?

Що таке «обрізний» і «необрізної» пиломатеріал?

Обрізний пиломатеріал - це пиломатеріал прямокутного перерізу з обзолом, якщо він допускається, що не перевищує встановленого значення. Є ще група необрізних пиломатеріалів, у яких крайки не обпиляні або частково обпиляні.

Якість розпилу обрізного пиломатеріалу є істотним параметром. Порушення технології можуть призвести до досить сумних наслідків.

Висока швидкість розпилювання обрізних пиломатеріалів або неправильно налаштоване обладнання, а також усадка в період сушіння може привести до дуже великого розкиду розмірів в партії обрізних пиломатеріалів, як по товщині, так і по довжині. Це, в свою чергу, неодмінно позначиться на складності підгонки їх один до одного, з'являться некрасиві зазори, а при установці балок, крокв і перекладин вони можуть виявитися коротше необхідної довжини, якщо ж це шпунтована дошка для підлоги, теслі намучаться при монтажі. Тому, якщо ви самостійно купуєте партію пиломатеріалів, обов'язково потрібно мати з собою рулетку: не лінуйтеся і зробіть кілька вимірів - більшість недоліків випливе.

Результатом неакуратне розпилу можуть стати також різні відколи і вибоїни, що значно ускладнює обробку і псує зовнішній вигляд товару. У якісно розпиляної дошки вибоїн і відколів бути не повинно.

А якщо все-таки в партії обрізних пиломатеріалів попалися дошки або бруси з погано обпиляними краями?

Погано обпиляні краю, наприклад, ті ж торці, - це проблема в основному зовнішнього вигляду деревини. На загальній міцності і надійності зібраної дерев'яної конструкції цей недолік практично не позначається. А ось якщо погано оброблені краї у матеріалів, призначених для внутрішньої або зовнішньої обробки, то слід вимагати їх заміни. Ці пиломатеріали повинні виглядати бездоганно і не віднімати часу у теслярів, які займатимуться обробкою (вони, до речі кажучи, за таку додаткову роботу можуть і додаткових грошей запросити, та й швидкість роботи знижується в рази).

Що можна вважати дефектом в пиломатеріалах, і через якихось дефектів варто відмовитися від покупки?

Великий вплив на якість пиломатеріалу надають сучки. Крім погіршення зовнішнього вигляду, сучки порушують однорідність структури і цілісність пиломатеріалу. Якщо сучок почне кришитися, то на самому видному місці може з'явитися дірка. Суки знижують міцність необрізних дощок при такій обробці, як розтягування уздовж волокон або на вигині. До того ж сучки можуть викликати викривлення волокон, що тягне за собою викривлення пиломатеріалу.
Для кожного сорту пиломатеріалів існують стандарти, що визначають прийнятну кількість сучків, їх максимальний розмір, тип і відстань один від одного. Заглиблюватися в подробиці не будемо, але при виборі пиломатеріалів їх кількість повинна бути мінімальною.

Тріщини. Їх, на жаль, уникнути не вдасться: дерево - живий матеріал, і тріщини з'являються в деревині у міру її зростання під впливом природних факторів і внутрішніх напружень, що виникли в стовбурі. Такий дефект безпосередньо впливає на якість матеріалу, так як знижує його міцність, порушує цілісність, а значить - скорочує термін служби. Велика кількість помітних оку тріщин, ясна річ, має насторожити споживача і, не виключено, змусити відмовитися від закупівлі таких пиломатеріалів.

Ще один фактор, від якого залежить якість лісу, і на який необхідно звертати увагу при виборі дощок - це можливе викривлення дошки. Ця зміна вигину дошки по довжині в дугоподібну форму. У якісного лісу викривлення немає, або воно незначне.

Крім викривлення, схожим ефектом може володіти також так звана криловатості дошки. Криловатості - це зміна форми необрізної дошки в гвинтоподібну, що, в свою чергу, ускладнює обробку і використання лісу, а значить, відчутно знижує якість пиломатеріалу. Перевіряється наявність цього дефекту на місці тонким і міцним шнурком, що прикладається до ребер дошки.

Ще один дефект називається косослой. він являє собою різні відхилення напряму волокон від поздовжньої осі дерева. Деревина з таким пороком погано сприймає поперечне навантаження. До різновидів косослоя можна віднести свилеватость - хвилясте розміщення волокон і завиток - місцеве викривлення річних шарів.

Прорість - це дефект на ділянці дерева, що виник в результаті механічних пошкоджень клітковини. Така ділянка деревини псує зовнішній вигляд і утрудняє обробку.

Нарешті, можуть мати місце грибкові ураження деревини. В результаті цього змінюються механічні властивості деревини і її колірні тони.

У деяких випадках низька міцність пиломатеріалів викликана використанням на стадії виробництва в якості сировини деревини молодих дерев. Добра порада: відразу відкладайте в сторону дошки з чорними і випадають сучками.

Чи треба при будь-якому виявленні дефекту піднімати тривогу і відмовлятися від покупки? Напевно, такий підхід був би нераціональним. Слід розрізняти, для чого потрібні ті або інші пиломатеріали: для опалубки, стін, підлоги, крокв, обробки ... Причому в останньому випадку «дефекти» у вигляді живописного малюнка, викликаного сучками і наростами, можуть бути вигідно обіграні.

Найприскіпливіший відбір повинен бути при виборі оздоблювальних профільних елементів. З огляду на декоративні функції таких елементів, вони не повинні мати вад деревини, за винятком здорових зрощених сучків розміром до 20 мм, некрізних торцевих тріщин завдовжки до 10 мм і нахилу волокон (косослоя) до 10%. Такі жорсткі вимоги повинні пред'являтися тільки до лицьових (видимим) поверхонь елементів оздоблення. На невидимих ​​в процесі експлуатації поверхнях можуть бути пороки більші, але теж нормованих розмірів.

Будемо вважати, що купили, а ось як зберігати?

Зберігати пиломатеріали потрібно в штабелях, причому ще перед укладанням в штабель їх потрібно розсортувати за розміром. Штабель повинен бути споруджений таким чином, щоб всередину його вільно міг проходити повітря. Це необхідно для збереження властивостей і повітряної сушки деревини.

Залежно від товщини пиломатеріалів, через кожні 0,5-0,7 м по довжині штабеля між укладаються пиломатеріалами потрібно прокласти прокладки. Розташовувати штабель потрібно в добре продувається місці, щоб довга сторона пиломатеріалів була перпендикулярна до напрямку пануючого вітру. Для того, щоб торці товстих дощок і брусів не потріскалася, їх необхідно покрити вапном.

Не слід споруджувати штабель висотою більше 3 метрів, так як можлива деформація пиломатеріалів під дією власної ваги. Від дощу та інших опадів покладену в штабель деревину слід захистити за допомогою односхилого даху з толю або руберойду. Вона повинна перекривати штабель не менше ніж на 0,5 м.

Можливо, чисто професійні терміни рядовому споживачеві ні до чого. Однак грамотний продавець де-небудь на будбазі, як правило, ці терміни вживає, а тому певний словниковий мінімум тут необхідний. Розшифруємо основні поняття.

Якщо кругла колода один раз пропустили через циркулярні пилки на пилорамі, ми отримаємо матеріал, який з двох сторін має площини і називається лафет. Якщо ж пропиляні всі чотири площини, виходить обрізний матеріал, який підрозділяється на брус, обрізну дошку і дрібний брусок. Так званий струганий погонаж - це вагонка, лиштва, плінтуси, дошки для підлоги і т. Д. Клеєний брус, клеєна колода, а також меблеві щити називають клеєними виробами.

Залежно від розмірів поперечного перерізу, обрізний матеріал підрозділяється на бруси (шириною і товщиною більше ста міліметрів), дошки (ширина яких більше подвійної товщини) і бруски (шириною не більше подвійної товщини).

Основні стандартні розміри пиленого вітчизняного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Зазвичай пилорами видають шестиметровий брус.

Обрізна дошка зазвичай має стандартну товщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 і 150 мм, а довжину - шість метрів.

Дрібний брусок має два поширених розміру: 40 х 40 мм і 50 х 50 мм при двох варіантах довжини - 3 і 6 метрів.

Після проходження пилорам у пиломатеріалів утворюються широкі поверхні - пласті. вузькі - кромки. кінцеві - торці. Найбільш віддалена від серцевини колоди пласть вважається зовнішньою. менш віддалена - внутрішньої.

В процесі розпилювання при виготовленні бруса або обрізної дошки утворюється побічний продукт - горбиль. З одного боку у обапола пласть, з іншого - горб необробленої деревини. Але і цей матеріал цілком можна використовувати при створенні тимчасових будівельних конструкцій. При використанні в якості декоративного облицювання (сьогодні це популярно) або для чорнових підлог він обов'язково повинен бути Окоро і оброблений антисептиками. В іншому випадку від нього вже через рік-другий залишиться одна труха.

При виборі завжди слід звертати увагу на сортність деревини. На вітчизняному ринку реалізується деревина від нульового до четвертого сорту; ці сорти розрізняються кількістю і якістю сучків. Визначити сорт пиляної деревини складніше, струганої - простіше, оскільки на ній суки добре видно. І якщо у вас є сумніви, то слід залучити для визначення сортності фахівця. Але якщо фахівця поруч немає, то треба намагатися своїми силами не допустити закупівлі бракованих або низькосортних пиломатеріалів. Причому головна сила тут - знання, той технічний мінімум, який допоможе в результаті забезпечити якісну споруду і обробку заміського будинку.

Для різних цілей слід вибирати різний дерево?

Провідне місце на будівельному ринку належить матеріалам з сосни. Сосна є міцною, легкою в обробці деревиною, яка не так інтенсивно, як листяні породи, вбирає вологу. Ось чому з сосни виготовляють і брус, і дошки, і погонаж. Крім того, з хвойних порід в будівництві використовуються ялина, кедр, модрина, ялиця. Як обробні та столярних матеріалів застосовуються дуб, бук, ясен, червоне дерево. Осику вживають в основному для облицювання саун і лазень, березу - для виготовлення паркету і паркетної дошки.

Для того, щоб правильно вибрати постачальників обрізних пиломатеріалів, ретельно вивчіть існуючі стандарти і виберіть найбільш підходящий для вас клас, як за якістю, так і за ціною. У деяких випадках, можливо, вам буде вигідніше перейти на іншу породу деревини, а не шукати певну породу з більш високим класом якості. Визначивши параметри необхідного вам обрізного пиломатеріалу і обзвонив різних постачальників, ви зможете знайти товар відмінної якості, причому за найнижчими цінами!