Верстати та інше обладнання для виробництва саморізів
Серед перспективних напрямків малого бізнесу в секторі металообробки - виробництво кріпильних деталей, зокрема, саморізів. Дані металовироби популярні як в середовищі автомобілістів, так і серед домашніх справ майстрів. При грамотно складеному бізнес-плані виготовлення саморізів протягом першого року виробництва цілком зможе окупити первинні фінансові вкладення в справу.
Технологія виробництва саморізів
Відразу слід зазначити - потенційному покупцеві все одно, як і де зроблений кріплення, головне - забезпечення належних технічних та експлуатаційних показників кінцевого продукту. Тому при орієнтації на випуск саморізів слід в першу чергу керуватися вимогами ГОСТ.
- ГОСТ 11652, що стосується саморізами з різними формами головок;
- ГОСТ 1180 на шурупи-саморізи.
Оскільки технологічні процеси на виробництво тих і інших виробів практично ідентичні, то при установці устаткування варто орієнтуватися саме на розширене коло потенційних споживачів, яким необхідний якісний кріплення для різних матеріалів - дерева, металу, пластику.
Типовий технологічний процес виробництва саморізів включає в себе:
- Підготовку вихідного металопрокату (травлення, волочіння-калібрування, фосфатування).
- Власне штампування методом холодної висадки на горизонтальних автоматах.
- Накатку різьблення на накатних автоматах.
- Гальванопокриття (цинкування або анодування).
Крім цього, готова продукція часто потребує також в подальшій розфасовці і упаковці - поштучно або за вагою.
Поширеною помилкою початківців виробників саморізів є прагнення на чому-небудь заощадити, саме тому на перші два пункти технології часто не звертають уваги. А даремно.
Ринок пропозиції по саморізами досить тісний, тому споживач вибирає найбільш якісні вироби, нехай навіть і по кілька вищою ціною. Тому при неухильному дотриманні найбільш передової технології виробництва реалізація кінцевої продукції буде проходити більш оперативно.
Устаткування для підготовки вихідного металопрокату до висадки
Підхід до вибору вихідного матеріалу (а це - дріт) залежить від оптових цін на металопродукцію, які склалися на найближчій регіональної металлобазе. Вони, в свою чергу, залежать від діаметра дроту, марки стали і обсягу закупівлі.
Що вигідніше? Вигідніше купити дріт діаметра, трохи більшого, ніж максимальний діаметр стрижня шурупа, скоротивши тим самим кількість типорозмірів вихідного матеріалу.
При належній підготовці складського приміщення (мінімальна вологість, вентиляція, виняток різких температурних перепадів) зберігання матеріалу відбувається без втрат.
Виняток становлять корозійні процеси, які відбуваються з металом на стадії його транспортування від виробника металу до металобази. Тому вихідний метал доведеться піддавати травленню.
Альтернативні варіанти - виробництво саморізів з нержавіючої сталі - тут не розглядаються, тому що собівартість випуску подібного кріплення свідомо виявиться вище, ніж виробленого на спеціалізованих метизних підприємствах. До того ж стійкість інструменту, що працює за більш міцної нержавіючої сталі буде досить низькою.
Травлення вихідного прокату можна виконувати наступними шляхами:
- замовляти даний перехід на будь-якому іншому підприємстві, оскільки травильні агрегати в умовах малого бізнесу потребують спеціального приміщення, дозволу санітарної інспекції, додаткових витрат на забезпечення безпечних умов праці і т.п.
- придбати комплексні агрегати, які одночасно б очищали поверхню розмотується бухти дроту від окалини і виконували б таку операцію технологічного процесу - волочіння матеріалу.
Ясно, що перший шлях для умов малого бізнесу нездійсненний і неприйнятний. Тому безальтернативно залишається другий.
Відзначимо, що волочіння дозволяє зменшувати поперечний переріз вихідного матеріалу до 20 ... 25%, з відповідним підвищенням якості поверхні. Одночасно знижується число типорозмірів придбаного металопрокату, що позитивно позначиться на загальній сумі початкових фінансових витрат.
Вітчизняне обладнання такого призначення для цілей малого бізнесу мало підходить, оскільки громіздко, і розраховане на умови промислового застосування. Значно більш вдалим варіантом є придбання автоматизованого волочильного барабана від компанії «IMachineTechnology» (Тайвань). Дане обладнання послідовно виконує:
- Механічну очистку поверхні сталевими щітками, взаємне розташування яких можна регулювати відповідно до вихідного діаметру оброблюваної дроту.
- Змивання відокремленої окалини водою високого тиску.
- Нанесення подсмазочного покриття, наявність якого на поверхні металу збільшує стійкість волочильних фильер.
- Одно- або багатоперехідних калібрування і волочіння дроту.
Найбільш компактним типорозміром даного обладнання є агрегати вертикального виконання моделі GVY600Т (діапазон діаметрів вихідного матеріалу 3 ... 8 мм, потужність електродвигуна 25 к.с.).
Холодновисадочний обладнання
Якщо ж відмовлятися від волочіння (наприклад, через брак виробничої площі або відсутності резерву електричної потужності), то вибір однозначно варто зробити на користь двохпозиційних двохударний автоматів, де існує технологічна можливість змінити діаметр висаджують стрижня.
У першому випадку відповідними типорозмірами обладнання будуть (див. Таблицю):
ПАТ «Катран», Овідіополь, Україна
Як двохударний двохпозиційних автоматів можна прийняти обладнання, вироблене італійською фірмою SIMA. Автомат Р5 має наступні технічні характеристики:
- Діаметр вихідної заготовки, мм - до 5;
- Довжина нарізної частини (найбільша), мм - 55;
- Продуктивність, хв -1 - 100;
- Потужність приводу, кВт - 2.2;
- Габарити автомат в плані, мм - 1800 × 1000.
Незалежно від виробника, холодновисадочні автомати мають схожу компоновку і принцип роботи. Він полягає в наступному. Підготовлена заготовка встановлюється на розмотуючий пристрій і подається в прийомний отвір відрізний матриці, для того, щоб виставити регульований упор на потрібну довжину заготовки.
Після цього автомат включається на робочий хід. Відрізний ніж виконує рез і своїми притискними лапками переносить заготовку на позицію висадки. Там заготовка підхоплюється торцем чорнового пуансона, заталкивается в матрицю до переднього торця поршня, після чого відбувається попередня висадка головки.
При другому ході виконавчого механізму відбувається поворот інструментальної головки, в результаті чого на позицію висадки виставляється пуансон другого удару, остаточно оформляє головку шурупа.
Під час зворотного ходу повзуна холодновисадочного автомата його виштовхувач виробляє витяг відштампованої заготовки з порожнини матриці, після чого цикл висадки повторюється.
На відміну від однопозиційна автомата, обладнання фірми SIMA забезпечено додатковим механізмом переміщення напівфабрикату на другу позицію висадки, де можливо редукування (зменшення діаметра) стрижневою частини. Замість блоку Пуансон санчат (на якому розміщуються обидва пуансона), в автоматі Р5 кожен пуансон встановлений в своєму інструментальному гнізді.
Різьбонакатні верстат для виготовлення саморізів
Готові напівфабрикати, потрапляючи в ящик під зоною висадки, періодично витягуються звідти з метою завантаження Різьбонакатні обладнання. Його вибирають за необхідними параметрами самореза і по продуктивності. Вона повинна бути узгоджена з продуктивністю висадочних автомата.
Різьбонакатні обладнання на якому можна проводити формоутворення різьби працює так. Підлягають накатці напівфабрикати завантажуються в бункер, який орієнтує заготовки головкою вгору, переміщуючи їх по напрямних лінійок в зону обробки.
Там їх по черзі підхоплює накатної повзун, на якому змонтовані різьбонакатні плашки, профіль кожної з яких відповідає половині профілю накатуваної різьблення.
Прокочуючи в технологічному зазорі між рухомою і нерухомою плашками верстата, саморіз отримує необхідний різьбовій профіль. В кінці робочого ходу рухома плашка виштовхує виріб із зони накочування, і внаслідок зворотно-поступального руху повзуна повертається за черговий заготівлею.
Як резьбоканатного обладнання для виробництва саморізів можна приймати:
- Автомат різьбонакатний CTRN 5H (Тайвань), який розрахований на накатку різьблення на заготовках з діаметром стрижневий частини до 6 мм. Його вартість близько 13000 USAD.
- Різьбонакатний автомат АО416 українського виробництва від компанії «Техноком» (діаметр накатуваної різьблення - до 4 мм, довжина стержня заготовки - до 32 мм, продуктивність до 150 виробів в хвилину, потужність електродвигуна 1.5 кВт, габаритні розміри в плані 1300 × 850 мм).
Після накатки саморізи бажано термооброблену (навіть після зміцнення готовий виріб не матиме міцності, достатньої для використання, зокрема, по сталі).
завершальні операції
- діаметр пода, мм - 1000;
- габаритні розміри, мм (довжина × ширина × висота) - 2700 × 2150 × 2600;
- максимальна робоча температура, 0 С - 1200;
- потужність кВт -65.
Для гальванопокриття метизів підходять похилі барабани виробництва тайванської фірми MetizAlliance. Для організації процесу поверхневого антикорозійного покриття потрібно ділянку габаритами 2500 × 2500 × 2800 мм. Лінія оснащується сушильної центрифугою, яка прискорює процес готовності продукції.
Як розрахувати амортизацію основних засобів лінійним способом.