Верстат для заточування свердел своїми руками, будівельний портал
Мабуть, кожен професійний майстер використовує свердла для своєї роботи, які повинні бути якісними і налагодженими. Раніше свердла заточувалися вручну, але зараз великим успіхом користуються спеціальні верстати для заточування свердел. Конструкція такого верстата є дуже простий. Для його створення вам будуть потрібні прості матеріали, які присутні практично в кожному будинку. Давайте разом розглянемо поетапну схему виготовлення точильного верстата для свердел.
Особливості заточування свердел
Тупим свердлом практично неможливо свердлити поверхні. Гостре свердло вирішить ситуацію в лічені хвилини. Тому свердла повинні бути заточеними під потрібним кутом і готові до роботи. Кути заточування для різних матеріалів не можуть бути однаковими. Чим твердіше матеріал, тим тупіший буде кут. Наприклад, для пластмаси підійде кут заточки в 30-60 градусів, а для розжареної сталі в 130-140 градусів. Якщо до якості свердління не пред'являється високих вимог, можна вибрати кут заточування в 90-100 градусів.
Варто відзначити, що заточка свердел може здійснюватися вручну на абразивних дисках або на затачівальних верстатах. Під час заточування свердло необхідно тримати за робочу частину лівою рукою і направляти його ближче до ріжучої частини. Права рука повинна триматися за хвостовик. Притисніть ріжучу кромку свердла до бічної поверхні заточного абразивного круга. Після цього необхідно повернути свердло обережним рухом правої руки. При цьому ріжучі кромки повинні прийняти до осі правильний нахил і необхідну форму.
Заточуйте свердло спочатку з одного боку, а потім з іншого. При цьому дуже важливо контролювати заточку ріжучої кромки, щоб вістря знаходилося по центру. В іншому випадку під час свердління свердло буде йти в сторону. Також не слід сильно тиснути на свердло, оскільки це може подовжити процес заточки. Ручна заточка є не дуже зручним способом, оскільки може спричинити за собою деякі дефекти. Наприклад, якщо ріжучі кромки після заточування свердла по довжині не рівні і нахилені під різними кутами до осі свердла, середина поперечної кромки від осі свердла зміститься, тому буде обертатися при роботі навколо осі. Тому краще для цієї мети використовувати точильний верстат для заточування свердел.
Під час заточування слід звернути увагу на початку заданий кут. Саме на нього слід орієнтуватися. Після цього подивіться, в якому стані знаходиться інструмент. Якщо пошкодження є серйозними, можна скористатися більш грубим наждаком. Якщо ж вони незначні, вам цілком вистачить дрібнозернистого наждачного диска. Для слабкого затупления і зовсім незначних пошкоджень підійде доводочний коло. Заточку свердла необхідно проводити послідовно - спочатку обробіть його верхню частину, акуратно притискаючи його до площини точильного кола.
Особливості точильних верстатів
Верстат для заточування свердел задіюється для заточування наскрізних і глухих свердел зі сталі, чавуну і твердих сплавів. Це обладнання може бути наділене різними функціями з урахуванням типу заточки, її розмірів і т.д. При роботі з верстатом кут можна змінювати від 90 до 140 градусів. Верстати можуть бути побутовими і промисловими. Побутові верстати для заточування свердел є досить компактними і більше підходять для домашнього використання. Вони зможуть заточувати свердла невеликого діаметра.
Варто зазначити, що бувають універсально-заточувальні верстати і спеціалізовані. Перший варіант може використовуватися для різноманітних ріжучих інструментів, наприклад для мітчиків, фрез, долбняков і зенкерів. Спеціалізовані верстати можуть обробляти всього один вид інструменту, тому працюють більш точно. Саме до таких верстатів і відноситься точильний верстат для свердел. Причому для кожного варіанта заточування свердел необхідний свій верстат.
Існує сім методів для заточування свердел: одноплощинної, фасонний, складно-гвинтовий, еліптичний, гвинтовий, двухплоскостной і конічний. На універсальних верстатах можна застосовувати фасонну, одноплощинного, еліптичну і двоплощинних заточку. Що стосується інших методів, для цього потрібен спеціалізований електричний верстат для заточування свердел. Якщо свердло має діаметр більше 3 міліметрів, необхідно використовувати верстат з оптичним пристроєм. Якщо свердло має діаметр менше 1 міліметра, необхідно застосувати бінокулярний мікроскоп. Щоб заточувати монолітні свердла, слід використовувати алмазний коло.
Верстат для заточування свердел своїми руками
На жаль, ринок товарів не завжди може запропонувати нам те, що дійсно потрібно, або ціна верстатів для заточування свердел занадто висока. В цьому випадку можна зробити верстат самостійно. Якщо у вас є невеликий досвід по роботі з технікою, ви дуже легко впораєтеся з цим завданням.
Для цього вам знадобиться тумблер, точильний круг, заглушка, потужний мотор, підставка, трохи проводів і вісь. Для дотримання режиму безпеки верстат рекомендується помістити в корпус, а зовні залишити тільки вісь з точильним кругом, яка трохи виступає. Прилад буде працювати від мережі. Причому можна підключати його до джерела і користуватися як легким і переносним верстатом.
Заздалегідь потурбуйтеся про те, де буде стояти ваш верстат для заточування свердел. Рекомендується помістити його на металевий стіл. Для цього необхідно поставити електродвигун на стільницю, скориставшись кріпленнями, а потім відзначити місця отворів для болтів. Після цього слід прибрати електродвигун і просвердлити чотири отвори. Потім встановіть електродвигун назад і закріпіть його, скориставшись болтами.
Електродвигун саморобного верстата для заточування свердел наділений валом, на який вам необхідно надіти зернистий диск. Якщо діаметр валу підходить діаметру отвору в диску, необхідно надіти на вал шайбу, диск, потім знову шайбу. Після цього ставиться кріпильна гайка, а різьблення попередньо нарізають на валу. Можна використовувати спеціальну насадку на коло, в якій свердел не хитається і заточується як олівець. Ви можете її зробити самостійно або придбати в магазині.
Якщо діаметр валу є меншим, ніж діаметр отвору в камені, слід додати втулку. У ній робиться спеціальний отвір і отвір для болта, щоб мати можливість закріпити її на валу. Тоді вона не буде повертатися разом з абразивним диском при роботі. На кінці втулки необхідно нарізати праву різьбу по ходу обертання диска, щоб зафіксувати його, скориставшись шайбами і гайками. Після цього втулка надаватися на вал.
Якщо вам важко визначитися з вибором електродвигуна, можна використовувати варіант від старої пральної машинки. Ця міць буде найбільш оптимальною для заточування необхідних інструментів. Заздалегідь приготуйте пускач і відрізки проводів. Можна використовувати дроти від старої апаратури. Ви, звичайно, можете придбати і нові відрізки, але дешевше використовувати підручні інструменти, які є в кожному будинку. Тому якщо старі дроти знаходяться в хорошому стані, їх спокійно можна використовувати.
Провід необхідно під'єднати до пускачі. Важливо, щоб пускач мав мінімум три нормально розімкнутих контакту (HP). Його обмотка повинна підключатися до фазної лінії через дві кнопки, з'єднані послідовно. Одна з H3, яка буде кнопкою виключення, а друга з HP - кнопкою включення. Ця кнопка повинна стояти в одній паралелі з парою HP контактів пускача.
Якщо натиснути на кнопку включення, на обмотку подасться напруга і контури пускача замкнуться, одна пара яких буде шунтировать кнопку. Якщо її відпустити, напруга не зніметься з пускача. Якщо натиснути на кнопку вимикання, ми розірвемо ланцюг живлення обмотки, а пускач відпустить контакти, тому двигун зупиниться.
Електродвигун є безпечним навіть при відкритому вигляді, йому не потрібен додатковий захист, але рекомендується зробити металевий короб, щоб захистити конструкцію як мінімум від пилу. Можна зробити скляний захисний екран. Це вбереже ваші дихальні шляхи і очі від попадання пилу з кола. Рекомендується встановити захисний кожух, який повинен закривати торець абразивного диска на дві третини. Його можна виготовити зі старої камери від авто. У разі розколу точильного диска, його частини будуть знаходитися в кожусі і не зможуть завдати шкоди.
Процедура заточування свердел на верстаті
Більшість людей роблять точильні верстати для свердел своїми руками. Щоб не витрачати зайві гроші, ви легко можете спорудити точильний верстат для свердел самостійно. Причому ви можете зробити його універсальним і при необхідності заточувати на ньому будь-які предмети. При роботі потрібно строго слідувати інструкції до верстата для заточування свердел і дотримуватися певних правил.
Наконечник свердла складається з двох невеликих плічок. Вкрай важливо, щоб вони були однаковими. Не потрібно порівнювати їх високоточними вимірювальними приладами, досить прикинути на око. Але однаковість повинна бути обов'язково. Місце, де сходяться плечики, називається центром виконаного отвору, радіус якого визначається довжиною більшого плічка. Якщо вони будуть однаковими, тоді вісь обертання свердла співпаде з центром отвору.
Якщо це не так, діаметр вийде більше необхідного, причому на величину різниці між центральною точкою кривого отвори і віссю свердла. Це той випадок, коли свердло розбиває отвір. Крім цього, йде велике навантаження на інструмент і руки, яка часто спричиняє за собою поломку свердла. Коли будете заточувати свердло, пам'ятайте, що воно повинно різати матеріал.
Перед початком робіт переконаєтеся, що обертається шліфувальний диск надійно закріплений на верстаті. Рекомендується одягнути захисні окуляри. Якісна заточка вимагає мінімум півгодини. Проявіть акуратність і терпіння - тоді інструмент заточиться правильно і буде працювати відповідно. Для правильної заточки свердла ви повинні знати його тип - по металу або по дереву.
При виготовленні кожен виріб заточується ідеально, що дуже складно повторити в домашніх умовах. Різні марки побідиту відрізняються за методикою отримання сплаву і хімічною формулою. Такі нюанси не можна визначити на око, тому назва матеріалу, який найкраще підходить свердла, має писатися на упаковці. Уважно вивчіть сторону обертання свердла, щоб зрозуміти, яку сторону потрібно заточувати.
Для настільного верстата вам можуть знадобитися заточувальні кола. Їх ще називають наждаком, точилом або абразивним кругом. Завжди починайте точити більш грубим абразивом. Коли на інструменті з'явитися задирок по всій довжині, ви можете перейти на більш дрібний абразив. Підбирайте бруски таким чином, щоб кожен наступний міг прибирати невеликі дефекти попереднього. На закінчення ви робите остаточне доведення за допомогою найдрібнішого бруска з елементом полірування.
Завжди витримуйте поставлений кут заточки. Але для цього вам слід трохи попрактикуватися. Дуже часто лезо інструменту їде в сторону і переміщається. Точильний диск повинен обертатися тільки у напрямку від леза. Якщо ж це буде навпаки, існує ризик неправильної заточення і отримання серйозних тілесних ушкоджень.
Врахуйте, що свердла не виносять перегріву. Справа в тому, що в процесі заточування твердосплавні пластини трощаться і відвалюються. Але цього можна уникнути. Постарайтеся не допустити надмірного нагрівання свердла про точильний камінь. Регулярно охолоджуйте свердло водою. Але якщо свердло вже розжарений до червоного, що не макайте його в рідину! Через це пластини можуть миттєво растрескаться. Нехай виріб трохи охолоне самостійно.
Всі спіральні свердла мають по дві ріжучі кромки і задні площині, які роблять закінчення свердла конічним. Але якщо ви візьмете шайбу з меншим діаметром в порівнянні зі свердлом і вмонтіруете його в отвір шайби, то зможете побачити, що ріжучі кромки свердла стосуються шайб. При цьому задня частина поверхні відстає від різальних крайок.
При заточуванні свердел на верстаті своїми руками звертайте увагу на дотримання правил техніки безпеки. Пам'ятайте, що робота пов'язана з гострими лезами, які можуть легко нанести травму. Ми сподіваємося, що наша проста інструкція допоможе вам зрозуміти технологію заточування і спорудити якісний прилад власними руками. Бажаємо вам успіхів!