Вакуумирование і осушення холодильного контуру

Вакуумирование і осушення холодильного контуру

Для робіт по вакуумированию. видалення неконденсуючий домішок і осушення холодильного контуру слід використовувати заправну станцію або двоступеневий вакуумний насос з манометричним колектором і вакуумметром.

УВАГА!
Обладнання, що використовується для вакуумування і осушення холодильного контуру, має бути сумісним з холодоагентом і маслом, використовуваними в холодильному контурі і має використовуватися тільки з одним з типів масел: мінеральним або синтетичним поліефірним. Перед початком вакуумирования запірні вентилі компресора повинні бути закриті. Вакуумирование і осушення холодильного контуру рекомендується проводити в наступній послідовності (див. Рис. 7-2)

• Включити картерной нагрівач компресора.
• Приєднати манометрический колектор і вакуумний насос до штуцерів фільтра-очищувача на вході в компресор і запірного вентиля ресивера.
• Відкрити вентилі манометричного колектора і вентиль перед вакуумнасоса, включити вакуумний насос і вакуумувати контур до залишкового тиску не вище 30 Па (0,3 мбар).
• Після роботи вакуумного насоса при цьому залишковому тиску протягом 1 години необхідно закрити вентиль перед вакуумнасоса і витримати систему під вакуумом протягом 3 годин. Тиск при цьому не повинно зрости більш ніж, до 130 Па (1,3 мбар).

УВАГА!
Обов'язковою умовою вакуумирования є підключення вакуумного насоса до всмоктуючої і нагнітальної магістралях одночасно. Для вимірювання досягається при цьому вакууму рекомендується використовувати електронний вакуумметр типу DV-150 REFCO. Якщо після зупинки вакуумного насоса тиск в контурі монотонно зростає зі швидкістю більше, ніж 30 Па / год (0.3 мбар / год), значить або в контурі занадто багато вологи, або його герметичність недостатня. В цьому випадку рекомендується витримати установку під вакуумом ще протягом 3 годин і остаточний висновок про причини зростання тиску зробити на підставі характеру подальшого зростання тиску в контурі (див. Рис. 7-3).

У випадках А, Б і В (рис. 7-3) можна продовжити роботу по вакуумированию і осушення контуру, у випадках Г, Д, необхідно повторити роботу з перевірки герметичності системи. Після першого вакуумирования і витримки під вакуумом, роботу по вакуумированию, осушування і видалення неконденсуючий домішок продовжують в такій послідовності:

• Відкрити всмоктуючий і нагнітальний запірні вентилі, повідомляючи порожнину компресора, наддутого азотом, з контуром.
• Підключити замість вакуумнасоса балон з холодоагентом і відкрити вентиль 5 (див. Рис. 7-2). Якщо використовується заправна станція, в цьому немає необхідності.
• Відкривши вентиль на балоні з холодоагентом (заправний вентиль), наддути контур парами осушенного холодоагенту до абсолютного тиску 30-50 кПа (0,3-0,5 бар).
• Закрити вентиль на балоні з холодоагентом (заправний вентиль) і зробити другий вакуумирование контуру до рівня не більше 30 Па (0,3 мбар).
• Після повторного вакуумування знову наддути контур сухим холодоагентом до абсолютного тиску 30-50 кПа (0,3-0,5 бар) і знову отвакууміровать.

Після триразового вакуумирования і витримки установки під вакуумом не менше 24 годин, за умови поведінки установки під вакуумом при зупиненому вакуумному насосі відповідно до кривої А на рис. 7-3 (приріст тиску за 24 години не вище 50 Па або 0,5 мбар), можна вимкнути картерной нагрівач, від'єднати вакуумний насос, і приступити до заправки установки холодоагентом.

УВАГА!
Якщо відразу після закінчення вакуумування та осушки заправка установки не планується, необхідно наддути холодильний контур парами сухого і чистого холодоагенту до тиску, злегка перевищує атмосферний тиск.