Устаткування для виробництва арболітових блоків

Боротьба за утеплення будинків в сучасних умовах стає не на жарт важливою і актуальною. Використовуючи доступні способи зробити витрата на опалення менше, населення збільшує теплоізоляцію стін будинків, дахів, вікон, все, що може потенційно стати місцем витоку тепла. На стіни наносяться десятки і сотні кілограмів мінеральної вати, піни, пінопласту, без урахування можливих майбутніх проблем внаслідок підвищення пожежонебезпеки споруди.

Виробництво арболітових блоків набирає обертів

Більш продумані варіанти дають промислові методи і виробнича технологія вирішення проблеми. Найчастіше це можна зробити за допомогою готових будівельних блоків на основі арболітових мас. Властивості блоків з арболіта дозволяють серйозно переглядати ставлення до теплозбереження в малоповерховому будівництві:

Абсолютна безпека арболітових матеріалу, способу виробництва і сировини;
Висока механічна міцність арболітових кладки, що дозволяє використовувати арболітові блоки в якості основного будівельного матеріалу, а не в ролі додаткового утеплювача;
Низька вартість виробництва і простота управління обладнанням і технологічного процесу.

До відома. Питома вага арболітових блоку (трохи менше 1000 г / дм3) не може йти в порівняння з питомою вагою пінополіуретану або пінопласту, цього достатньо для виробництва своїми силами великогабаритних арболітових блоків об'ємом в 15-20 дм3, що значно збільшує темпи ведення будівництва.

Технологія напівпромислового виробництва арболітових блоків

Існує стандарт №19222-84 на подібні вироби. ГОСТірованний рецепт виробництва блоку обов'язковий для використання всіма, хто займається його виробництвом на продаж або для будівництва будинків. У житті для себе кожен вирішує сам, як саме виготовити арболітових блок в домашніх умовах.

Рецепти приготування формувальної маси

У своїй основі технологія виготовлення арболітових каменю використовує:

Розчин з портландцементу не нижче 400-ї марки, з невеликою добавкою пилоподібного піску. Найчастіше добавку ігнорують, а даремно. Зовсім невелика кількість піску допоможе зв'язати надлишки вапна в формувальної суміші;
Рубана деревна тріска або стружка, очищена від кори, гнили і забруднень. Це самий витратний компонент суміші, тому що для нормальної якості необхідно додатково рубати тріску, з якої 80% відповідають рекомендованої стандартом розмірної вилці, від 15 до 20 мм завдовжки і перетином 5х5. Від того, наскільки однорідний і міцний деревне наповнювач, залежить міцність арболітових блоку;
Вода з розчиненим сульфатом алюмінію і кальцію хлоридом, відомим коагулянтом, дозволить зробити зчеплення цементних частинок з поверхнею деревини міцнішим;
Вапно в гасінні варіанті використовується для попередньої хімічної підготовки деревного наповнювача.

Важливо. Перед початком прес-відливки арболітових каменю ознайомтеся, які породи деревини однозначно не підійдуть через погану опірності до гниття. Наприклад, деревина тополі.

Для виробництва зазвичай вибирається масове співвідношення цементу і деревної наповнювача приблизно в рівних частках, води - в пропорції 1: 1,2 до маси цементу, сульфату алюмінію або СаCl2 - 7-8 кг на куб формувальної суміші. З обсягу заготовленого кількості води необхідно відібрати 70 л і розчинити хімікалії, після чого змішати з основним складом розчину.

Перевірка перед запуском в серію

Найчастіше при промисловому випуску арболітових блоку подібні контрольні проби виконуються паралельно основному виробництву на ручному обладнанні, що дозволяє своєчасно контролювати якість процесу.

Механізоване обладнання для випуску арбоблока в домашніх умовах

Виробництво навіть найменшої партії арболітових каменю зажадає неабияких фізичних сил і здоров'я. А головне - якість і міцність одержуваного матеріалу залежить від рівня підготовки суміші і точності прикладеного зусилля пресування блоку. Тому кращу якість дасть тільки спеціалізоване обладнання для виробництва арболітових блоків.

У технологічному ланцюжку виробництва використовується наступне обладнання:

Устаткування для приготування суміші

Перед рубкою сировину ретельно промивається водяним струменем високого тиску, що дозволяє відокремити бруд, кору, зіпсовані грибком ділянки деревини. Після рубки і дроблення наповнювач може проходити лужну обробку, в ході якої прагнуть прибрати з деревини геміцеллюлозние цукру, грибок і можливих паразитів.

Формувальне обладнання у виробництві арболітових блоку

Після нагріву форми і ополіскування розчином вапна відбувається дозування і розкладка суміші по сталевим або чавунним формам - блокам, далі суміш піддається пресуванню, як на статичних, так і на вібраційних верстатах-пресах. Перші найчастіше виготовляються і використовуються в кустарному виробництві арболітових блоку, другий вид пресового устаткування застосовується на лініях і конвеєрах серійного виробництва.

Статичні верстати-преси часто використовуються, як обладнання для дрібносерійного, одиничного або тестового виробництва.

Вібраційний прес володіє малою споживаною потужністю, високою якістю пресування і малими габаритами. Більш того, при поганій підготовці наповнювача найчастіше тільки вібраційний прес може довести рівень міцності і якості до необхідного ГОСТом показника.

Простота конструкції дозволила багатьом машинобудівним заводам налагодити виробництво спеціалізованого обладнання - вібропресів для кустарного домашнього виробництва арболітових блоку. Наприклад, верстати Сумиского виробництва АРБ2, вагою трохи менше 90кг. За зміну обладнання дозволяє відпресованих до 5 м 3 суміші в готові блоки.

Камери сушки арболітових блоків

Готові пресовані блоки з формами перевозяться в приміщення із заданою вологістю повітря. Далі форми викладаються на піддонах і акуратно розбираються, звільняючи свежепрессованний арболітових блок.

Схоплювання суміші завершиться через дві доби, а нормальну міцність блок набере не раніше, ніж через 17-28 днів. Протягом цього часу буде потрібно забезпечити вологу атмосферу і стабільну температуру сушки арболітових блоків. В іншому випадку блоки можуть розтріскуватися або обсипатися через зростаючих внутрішніх напружень.

У кустарному виробництві найчастіше Отпрессованную партію арболітових блоків викладають в затемненому місці, накривають поліетиленовою плівкою і захисним тканинним тентом. Через два - три дні блоки переносять в приміщення і викладають в один шар на бетонній підлозі. Через тиждень блоки можна складувати в пачки.

висновок

Для індивідуального будівництва виробництво арболітових блоку воістину є знахідкою, коштує дешевше і простіше в роботі, ніж шлакоблок або піноблок.

Обговорити статтю на форумі