Устаткування для екстракції рослинної олії від тан

Екстрагування олії здійснюється на лініях екстракції. Сама процедура полягає в отриманні масла з макухи, в процесі чого використовуються спеціальні органічні розчинники. Шрот - матеріал, що залишається після екстрагування - містить максимум 1% масла. Продуктивність ліній, яку забезпечує завод по екстракції рослинних масел. може досягати 1500 тонн на добу.

Принцип роботи олійно-екстракційного обладнання

Лінією управляє головний комп'ютер, оснащений інтерфейсом SCADA. Процес включення, відключення і регулювання сигналізації проходить в автоматичному режимі. Це дозволяє контролювати обладнання для екстракції рослинної олії - здійснювати ефективний контроль над роботою всього комплексу апаратів, двигунів насосів і автоматичних клапанів.

За допомогою транспортера з преса або гранулятора на екстрактор подається екстрагуються матеріал - макуха. Він має вигляд пористих гранул. Заводи по екстракції олії (Україна) в процесі використовують спеціальний органічний розчинник. Він, пройшовши в теплообміннику попереднє нагрівання до 60С, подається в екстрактор насосом.

Після цього макуха проходить промивку місцелли, яку також подають спеціальні насоси. У міру просування матеріалу всередині корпусу екстрактора, концентрація місцелли зменшується, і остання промивка відбувається з використанням свіжого розчинника.

Шрот, одержуваний на виході, за допомогою транспортера подається в тостер (ще його називають чанним випарником). Тут відбувається видалення розчинника з товару. Чани тостера, що складаються з двостінної сорочки і днища, підігрівають за допомогою глухого пара. Додатковий підігрів здійснюють гострою парою. Таким чином, в тостері розчинник поступово віддаляється зі шроту. Подальша екстракція олії включає в себе процеси дистиляції, сушіння й охолодження.

Концентрована місцелла - розчин масла в розчиннику - через гидроциклон насосом подається в дистиляційну секцію. У дистиляторі 1 ступені вона нагрівається парами розчинника, які йдуть з тостера. Таким чином, частина розчинника переходить в газоподібний стан і в такому вигляді потроху витягується з дистилятора. На 2 ступені процесу місцелла нагрівається глухим паром для підготовки до третього етапу обробки - остаточної відгону розчинника за допомогою гострої пари. Весь цей процес проходить у вакуумі, який створюють ежекторами.

Після закінчення третього ступеня дистиляції масло насосом подається в сушарку. Тут з нього, також за допомогою вакууму, остаточно витягується волога. Після цього готову олію проходить охолоджувач і теплообмінник рекуперації, і подається в спеціальні ємності для подальшого зберігання. Таким чином, використовуючи обладнання для екстракції соняшникової олії можна отримати якісний продукт.

Рух парів води, конденсату і розчинника в обладнанні для екстракції олії

Велика частина парів розчинника рухається за наступною схемою: пари з екстрактора подаються в конденсатор екстрактора; з дистиляційних секцій 1 і 2 ступені - в конденсатори 1 і 2 ступенів дистиляції; з конденсатора 3 ступені і сушарки для масла - в конденсатор 3 ступені дистиляції.

Залишаються пари розчинника потрапляють в конденсатор системи рекуперації, яка очищає розчинник для повторного використання в процесі екстракції олії. Сюди пари надходять з різних частин механізму: ємностей розчинника, конденсатора екстрактора, аварійної ємності, тостера, шротоловушкі і водоотделителя.

В системі рекуперації пари розчинника конденсуються. Отриманий конденсат потрапляє в водовіддільник, а Несконденсировавшиеся пари в цей же час подаються в абсорбер, де мінеральне масло вступає в контакт із залишковим паром. Масло вбирає розчинник, а працює поруч вентилятор видуває назовні очищене повітря.

Після закінчення абсорбції мінеральне масло з розчинником за допомогою насоса відкачується і через теплообмінник рекупераційних секції надходить в десорбер. Тут за допомогою обробки гострою парою залишки розчинника витягуються з масла. Після цього очищене мінеральне масло відкачують з нижньої частини десорбера і направляють знову в абсорбер. Що залишилися в десорбері пари потрапляють в конденсатор дистилятора третього ступеня, а звідти - в водовіддільник, де відбувається поділ води і розчинника.

У розділеному вигляді вони надходять в шламовипаріватель, де при нагріванні паром з води витягають залишки розчинника. Вода ж віддаляється в бензоловушку, а після цього - в каналізацію.

Екстракція олії відбувається під контролем спеціалізованих систем, які дозволяють оперативно відслідковувати можливі витоки матеріалів. У разі непередбачених обставин, для забезпечення екстреного вентилювання завод екстракції рослинних масел оснащений системою з запобіжними клапанами, які відкриваються, якщо непередбачені обставини призводять до підвищення тиску.