Управління робочими потоками в поліграфії

Поняття робочого потоку (WorkFlow в англійській транскрипції)
вже кілька років є модним терміном в цілому ряді галузей, включаючи поліграфію. Однак справа не тільки в моді. Термін швидко прижився і став часто вживаним тому, що за ним стоять поняття, які не мали настільки чіткого і однозначного розуміння в російськомовній літературі.

Почнемо з синонімів. Технологічне-кая ланцюжок. Послідовність операцій. Маршрут робіт. Все це вірно. Але саме поняття потоку найкраще викристалізує головне в новому терміні ─ злитість, безперервність, плавність. Те, що поліграфічна стадія складається більш ніж з 20 різних операцій, є загальним місцем. Менш відомо те, що зараз головним резервом швидкості і якості роботи є швидка і плавна передача роботи з однієї операції на іншу. Стверджується, і західний досвід це підтверджує, що плавність і швидкість потоку складають значну частину успіху в сучасній поліграфії.
Все це неможливо без опори на використання комп'ютеризованих систем управління і контролю. Тому робочий потік ─ це комп'ютерне поняття, його впровадження дозволяє говорити про сучасні інформаційні технології, про так званих IT-процесах. Перехід на ідеологію робочих потоків за допомогою впровадження комп'ютерів, спеціальних програм, нових правил роботи відбувається, як правило, на основі звернення до спеціальних фірми, що спеціалізуються на цьому виді IT-бізнесу. Розробники приходять у фірму замовника і залишають після себе працюють інформаційні (у нас також говорять «автоматизовані») системи.
Передача роботи з операції на операцію повинна бути спеціальним чином підготовлена. Необхідно зняти характеристики технологічних процесів на момент закінчення попередньої операції, перевірити готовність обладнання і матеріалів до здійснення наступної операції, узгодити час передачі роботи, в потрібні моменти почати нові дії. До того ж, все це корисно автоматично протоколювати, а актуальну інформацію відразу ж відправляти на монітор. Все це в змозі зробити тільки комп'ютерна система.
Отже, суть поняття робочого потоку полягає в процедурах узгодження, «склеювання» робіт. Поняття потоку не скасовує, а доповнює поняття виконуваних операцій, набору прийомів роботи і використовуваного обладнання. Ще один підхід до визначення місця робочого потоку полягає в розподілі виробництва на три великі частини. Це обладнання, технології та організація робіт. Всі ці три частини важливі, зневага кожної веде до різкого зниження ефективності виробництва в цілому. Поняття робочого потоку відноситься до організації роботи, використання спеціальних методів підтримки робочого потоку являє собою один з найбільш відомих прийомів реінжинірингу. Нагадаємо, що поняття реінжинірингу відображає зміну організаційної схеми ведення виробництва, в даному випадку мова йде про перехід до комп'ютерного управління, контролю і моніторингу. Тут відзначимо, що вкладання коштів саме в організацію (в порівнянні з покупкою нового обладнання і переходу на нові технології) дає зараз найбільший економічний ефект. Правда, ще більший ефект (якщо дозволяє початковий капітал) дає одночасне системна зміна і технологій, і обладнання, і організації роботи. Прикладом такого підходу, наприклад, є перехід на CTP, розвиток цифрового друку на додаток до сучасного офсету і перехід на роботу в системах підтримки робочого потоку для цехового інженера і менеджера замовлення.

Опис робочого потоку

Робочий потік традиційно зображується у вигляді орієнтованого односпрямованого графа (простіше: схеми з осередків і стрілок), де ребрах (стрільцям) відповідають окремі технологічні операції, а вершин графа (осередкам) ─ процедури узгодження переходів з однієї операції на іншу. Сам потік може распараллелівать, зливатися, вбирати в себе дані та інші результати ззовні, мати довільну кількість входів і виходів. У поліграфії основним виходом буде відбиток, додатковими виходами ─ кількість паперу в обрізанні та ін. Основними входами будуть оригінал-макет, папір, фарба. Типовий фрагмент робочого потоку зображений на малюнку. Основну нумерацію в зображенні робочого потоку мають процедури стикування, т. Е. Осередки. Операції нумеруються як пари осередків. Горизонтальна вісь відповідає часу. В принципі можна горизонтальний розмір осередків робити відповідним часу даної стикування, т. Е. Проміжку часу, який іде на перевірки, узгодження, вироблення управлінь (на малюнку таке масштабування не витримана).
У разі співвіднесення розмірів осередку з тривалістю стикування схема стає схожою на відому в 70─80 рр. минулого століття зображення графіка мережевого планування робіт. За великим рахунком це означає, що основи застосування поняття робочого потоку слід шукати більш 40 років тому, а то й раніше. Відзначимо також, що в мережевому плануванні сегменти (осередки) зазвичай відповідали НЕ стикуваннях, а технологічним операціям. Таке співвідношення характерне і для інших графових структур, але в робочих потоках зручно осередком вважати саме узгодження, підкреслюючи пріоритет цієї операції в дослідженні потоків робіт і їх вузьких місць.

У кожному осередку i схеми робочого потоку виробляються такі типові дії, які все в сукупності позначимо через Ui:
─ перевірка значень параметрів на вході в осередок i на узгодження і відхилення від норми (контроль сценаріїв, шаблонів, проходження прецедентів та ін.);
─ моніторинг проведення технологічних операцій i─k, i (т. Е. Для операцій, стрілки якого входять в дану комірку);
─ перевірка готовності обладнання до виконання наступних операцій;
─ вироблення компенсуючих і керуючих впливів; їх подача на виконавчі пристрої;
─ додаткові дії по узгодженню (перетворення форматів, витримування моментів часу та ін.);
─ відображення в реальному масштабі часу на моніторах і табло найважливіших результатів для операцій i─k, i і того, що відбувається в осередку i;
─ відображення в комп'ютерному протокольному журналі всіх подій, що мають відношення до осередку i;
─ подача найважливішою і узагальненої інформації на верхні рівні управління.
Сукупність, i = 1. n становить процедуру управління даними робочим потоком.
Деяке ускладнення ситуації, відображеної на малюнку, виникає при вказівці основних виконавців в осередках. Виділяються три основних види виконавців. Це комп'ютер, людина і інше (крім комп'ютера) технічний пристрій. Прикладом останнього може бути робота пристрою з довантаження паперу або пластин, змиву фарб та ін. Ці виконавці можуть зазначатися прямо в осередку, наприклад, символами С (комп'ютер), Н (людина), Т (техніка). Широко використовуються поєднання:
СН ─ робота людини за комп'ютером, СТ ─ робота техніки під управлінням комп'ютера, СТ ─ робота людини як оператора технічного пристрою і т. Д. Пріоритетними в організації сучасного робочого потоку є виконавці С і СТ. Людині в основному відводиться роль спостерігача, який має право втрутитися, коли бачить відхилення, з якими не справляється автоматика. На практиці це означає комп'ютеризоване робоче місце оператора, інженера, менеджера з потужним відображенням ходу виробничого процесу на моніторах і спеціальних табло, а також з можливістю втручатися в що йдуть процеси. Інформаційна система підтримки робочого потоку

Тепер підкреслимо ідею, яка, по суті, вже відображена в даній статті. Це проста думка про те, що робочий потік вимагає спеціальної системи підтримки своєї течії. Іноді говорять ще рішучіше: потік треба гнати, продавлювати крізь систему з технічних пристроїв, комп'ютерів, людей. Зрозуміло, що підтримка робочого потоку повинна спиратися на деяку спеціальну інформаційно-організаційну систему.
Така система підтримки течії робочого потоку в англомовній літературі отримала найменування WorkFlow Engine (дослівно: «двигун робочого потоку»). У російській літературі подібного терміна немає. Будемо називати систему, яка забезпечує кероване протягом робочого потоку до заданої мети, інформаційною системою підтримки робочого потоку, скорочено ІС РП. Слову «підтримка» тут відповідає пробіл між відомими термінами «ІС» і «РП».

Основними укрупненими компонентами ІС РП є:
─ комп'ютерна та інша техніка;
─ використовувані алгоритми і програми;
─ канали зв'язку (комп'ютерні мережі та ін.);
─ використовувані формати;
─ призначений для користувача інтерфейс;
─ діяльність людини.

У поліграфії в даний час спостерігається наступна ситуація. Типовим є пропозиція трьох узгоджених один з одним ІС РП.
Перша з них покриває допечатниє процеси від верстки до передачі комп'ютерного оригінал-макету на СТР (виготовлення друкованих форм) або прямо на цифровий друк. У застарівають варіанті сюди включається і виробництво фотоформ. Ці ІС РП виконують такі операції, як префлайтінг, трепінг, переформатування, OPI-процеси, спуск смуг, кольороподіл і растрування, м'яку (екранну) цветопробу і деякі інші дії. Одне з використовуваних найменувань для таких систем підтримки ─ це «спеціальні препресс-системи». Їх типовими прикладами є програмні продукти Apogee фірми AGFA, Prinegry фірми Creo, MetaDumension фірми Heidelberg.
Другий тип ІС РП покриває потреби в управлінні і контролі роботи поліграфічної техніки на друкованої та частково післядрукарської стадіях. З її допомогою свою роботу виконують цехової інженер, технолог, змінний майстер. Така ІС РП відноситься до класу цехових, подібні системи відомі і в інших галузях. Основні функції цехо-вої ІС РП можна поділити на настроювальні, керуючі та моніторингові. Наведемо ряд конкретних операцій, які в автоматичному і напівавтоматичному режимах виконує така ІС РП в поліграфії.
В області попереднього налаштування (виробленої до включення друкарської машини в роботу) цехова ІС РП виробляє приводку фарб і настройку барвистих зон, настройку барвистих регістрів і дукторного циліндрів, настройку зволожуючого апарату, приводку рубки, настройку фальцаппарата, коригування виробничих замовлень.
В області управління процесами виробництва цехова ІС РП керує подачею паперу, регулює подачу фарб і зволожуючого розчину, здійснює приводку і суміщення фарб, виконує корекцію контрастності, управляє натягом полотна і роботою поворотних штанг (при рулонної друку), реєструє подачу відбитків на післядрукарські операції, контролює рубку, фальцювання, складання і управляє роботою численних датчиків. Основні апаратно-програмні модулі цехової ІС РП можуть бути доповнені та іншими пристроями, наприклад, для управління змивом фарби, сушінням листів, нанесенням клею, рухом подають транспортерів та ін.
Моніторинг виробництва включає в себе такі види робіт, як наочне відображення на моніторах і табло ходу виробничого процесу, облік витратних матеріалів і кількості відбитків, облік макулатури, фіксація збоїв і простоїв,
облік зносу і забруднення, ведення комп'ютерного протокольного журналу, первинна обробка та архівування даних, передача інформації на верхні керуючі рівні. Підкреслимо, що моніторинг несе в собі навчальну і дисциплінуючим функцію. Потім завжди можна розібратися, чи правильні рішення були прийняті людиною і комп'ютером, визначити хороші рішення як прецеденти і шаблони і ввести їх в алгоритми і програми управління.
Прикладом продажного варіанти цехової ІС РП є система PECOM від фірми MAN Roland.
Третій згаданий тип ІС РП орієнтований на роботу менеджера поліграфічного замовлення. Відзначимо, що сучасне малосерійне виробництво, до якого належить поліграфія, являє собою потік замовлень з терміном виконання від декількох годин до декількох днів. Роль менеджера замовлення, який повністю відповідає за його виконання, є вирішальною в ефективності роботи фірми. Сучасний менеджер працює в спеціально створеній для його потреб комп'ютерній системі, яку найзручніше називати ІС РП ведення замовлення. Перелічимо основні обов'язки менеджера замовлення і одночасно функції цього третього типу ІС РП.
Перш за все, виконується предкалькуляція замовлення (термін ─ до декількох хвилин на введення основних параметрів) і висновок замовлення. Визначається статус замовлення. Далі відбувається замовлення необхідної паперу і фарби і проводиться планова калькуляція. Комп'ютер визначає складські операції і документує складську роботу. Відбувається планування термінів і робіт з урахуванням логістики операцій і зайнятості потужностей. Після початку роботи друкарської машини менеджер має зв'язок з пультами управління технікою для оперативного отримання основних параметрів. Як правило, в його розпорядженні є можливості управління термінами і рядом інших технологічних параметрів. Ведеться комп'ютерний бюлетень, що відображає хід виконання замовлення. Одночасно йде розрахунок статей витрат на підставі реальних даних з працюю-щей техніки (реальна калькуляція), виконується ряд інших елементів управління фінансами. Можуть відбуватися внутрішньовиробничі розрахунки, і навіть розрахунок зарплати всім учасникам виконання замовлення. Все це контролюється менеджером на екрані монітора або на спеціальному інтерактивному табло. Відбувається адміністрування готової продукції, т. Е. Облік прейскурантів для продажу, систем знижок і іншого. Проводиться контроль збутових операцій (роботи служби збуту).
Підкреслимо, що менеджер працює з цілим рядом баз даних (більше 10), правда, велика частина інформації з них автоматично надходить на засоби візуального відображення. Звіт про виконання замовлення складається автоматично (за допомогою спеціальної програми) і лише проглядається менеджером перед його затвердженням.
Типовим прикладом продажного варіанту ІС РП ведення замовлення є система DISO від фірми MAN Roland. До речі, вона переведена на українську мову.
Описані вище три типи ІС РП широко обмінюються інформацією один з одним. При цьому в цілому рух інформації йде від додрукарської підготовки до цехової ІС РП і далі в ІС РП ведення замовлення. Але можливі й зворотні руху. Всі наведені системи орієнтовані на роботу за принципом «картки завдань» (JobTicket) в рамках технології CIP3 і CIP4. Розповідь про ці технології виходить за рамки даної статті.

Інтегрована система підтримки робочих потоків