Унихимтек, публікації, герметизація обладнання, фланцеві прокладки з матеріалу нового покоління

Авдєєв В.В. генеральний директор НВО Унихимтек, д.х.н .;
Уланов Г.А. гл. конструктор

У нафтохімічній і нафтопереробній промисловості у фланцевих з'єднаннях трубопроводів, які експлуатуються підприємствами для транспортування рідких і газоподібних речовин з різними фізико-хімічними властивостями при робочих тисках від 0,001 МПа (0,01 кгс / см²) до 10 МПа (100 кгс / см²) і температурах робочих середовищ від -196 ° C до + 700 ° C, застосовуються різні прокладки і прокладок відповідно до РД 38.13.004-86 "Експлуатація та ремонт технологічних трубопроводів під тиском до 10,0 МПа". Ці ма-теріали мають обмеження в застосуванні за параметрами робочого середовища, а також ряд недостат-ков, що знижують надійність роботи фланцевих з'єднань (див. Таблицю 1).

НВО Унихимтек спільно з АТ ТернопольНІІХіммаш і іншими зацікавленими організаціями проводить роботу щодо підготовки та внесення в установленому порядку змін до зазначеного керівний документ з включенням до переліку використовуваних матеріалів ущільнювачів і виробів ущільнень нового покоління на основі терморозширеного графіту (далі - ТРГ). Підставою для внесення нових ущільнень в нормативну базу галузі є позитивний досвід впровадження прокладок з ТРГ марки ГРАФЛЕКС на ряді нафтопереробних підприємств, в тому числі, Рязанському, Ярославському, Новокуйбишевськ, Самарському НПЗ, а також організація виробництва вітчизняного ущільнювального матеріалу нового по-колінах на основі ТРГ марки ГРАФЛЕКС.

У світовій практиці ущільнювачий на основі ТРГ стає основним ущільнювальним матеріалом, використовуваним для виготовлення високонадійних фланцевих прокладок і сальникових кілець. Ущільнення з ТРГ мають цілу низку переваг, які дозволяють оцінити їх застосування в ущільнювальної техніці, як якісно новий, революційний стрибок.

ТОВ "ЦЕНТРОХІММАШ" при проведенні експертизи на відповідність виробів ущільнювачів з матеріалу ГРАФЛЕКС нормам і правилам безпеки встановлено, що їх застосування буде сприяти підвищенню надійності і загального рівня безпеки експлуатації обладнання відповідно до вимог ПБ 09-170-97; ПБ 10-115-96; ПБ 03-108-96. Отримано Дозвіл ГосгортехнадзораУкаіни (РРС 02-701 від 23.09.099г.) На застосування ущільнень з матеріалу ГРАФЛЕКС в обладнанні, що експлуатується підприємствами хімічної, нафтохімічної, нафтопереробної та інших галузей промисловості.

Простота технології виготовлення прокладок ГРАФЛЕКС (пресування без присадки і клею) дозволили виконати вимоги діючих стандартів:

ГОСТів 28759.1-90? 28759.9-90 "Фланці посудин і апаратів і прокладок до них";
ГОСТ 12815-80 "Фланці арматури, сполучних частин і трубопроводів".

Пожежовибухобезпеку застосування прокладок ГРАФЛЕКС гарантується їх характеристиками:

особливо високу термостійкість і негорючістю;
мінімальної газопроницаемостью;
високою химстойкостью;
відсутністю будь-яких присадок, які можуть призводити до зміни властивостей прокладок в часі;
мінімальної релаксації напружень;
високою сжимаемостью і відновлюваністю.

Технічні характеристики прокладок ГРАФЛЕКС наведені в таблиці 2.

Прокладки з матеріалу ГРАФЛЕКС можуть застосовуватися при контакті з нафтою і нафтопродуктами у всьому діапазоні їх технологічних переділів. Причому, їх використання для найскладніших умов роботи фланцевих з'єднань забезпечить досягнення надійної герметичності протягом усього міжремонтного періоду роботи обладнання - до 6 років.

Ущільнення ГРАФЛЕКС екологічно чисті, стійкі до впливу органічних і мінеральних кислот (за винятком сірчаної кислоти при концентрації вище 60% і азотної кислоти при концентрації вище 10%, царської горілки, хромової кислоти), спиртів, альдегідів, ефірів, хлорорганічних і хлорнеорганічних середовищ.

Прокладки ГРАФЛЕКС призначені для ущільнення фланців апаратів (судин), трубопроводів і арматури діаметром від 10 до 1500 мм, що працюють під тиском до 100 МПа і в діапазоні температур від -200 ° С до + 1000 ° С для інертного середовища або вакуумі. Температура експлуатації для окислювальних середовищ визначається стійкістю сталевих частин прокладок, що виключають прямий контакт середовища з матеріалом ГРАФЛЕКС.

Особливу увагу в НВО Унихимтек приділяється розвитку виробничих потужностей і технології виготовлення прокладок армованих - ПАГФ. З широкої гами варіантів армування в якості основного вибрано армування перфорованої нержавіючої сталлю товщиною 0,1 мм, що дозволяє сертифікувати графітовий лист і продукцію з нього відповідно до вимог міжнародних норм. Була спроектована і вироблена вітчизняна технологічна лінія по перфорированая сталевого листа шириною до 1240 мм і виробництва на його основі листа графітового армованого.

Великі партії прокладок ПАГФ виготовляються на високомеханізованих виробничих підрозділах НВО Унихимтек.

НВО Унихимтек освоєна технологія вирубки фланцевих прокладок діаметром до 600 мм, а також прокладок будь-якої конфігурації з застосуванням сучасних технологій, при цьому досягається мінімізація відходів графітового листа. Високошвидкісні вирубні преса дозволяють оперативно виконати замовлення підприємств.

У НВО Унихимтек розроблена і серійно виготовляється установка для вирізки прокладок з графітового армованого листа діаметром до 1000мм. Ножі спеціальної конструкції, а також технологія фіксації листа дозволяють забезпечити високу точність розмірів і якість крайок прокладок. Для оперативних робіт з невеликою кількістю прокладок замовнику поставляється лист графітовий армований, а також установка для вирізки прокладок.

Для середовищ з високою проникаючою здатністю (наприклад, фенолосодержащіх середовищ з температурою вище 3000С, бензино-водневої суміші і ін.) Прокладки ПАГФ окантовуються по внутрішньому, а при температурі фланців понад 4000С (аж до 13000С) і по зовнішньому діаметру.

Високу надійність при роботі в найважчих умовах забезпечують прокладки ПОГФ на сталевому зубчастому підставі з плакируючим шаром з фольги або стрічки ГРАФЛЕКС. На відміну від традиційних зубчастих прокладок ущільнення відбувається не за рахунок того, що зім'яло зубців, а за рахунок пружності матеріалу ГРАФЛЕКС. Зубці сталевого підстави прокладок ПОГФ служать обмежувачами замкнутого обсягу для графіту. Кількість графіту вибирається з умови виключення смятия зубців сталевого підстави. При відсутності пошкодження графіту прокладка ПОГФ може використовуватися повторно. При необхідності графітова плакіровка може бути замінена ремонтним персоналом безпосередньо у замовника; при цьому зубчасте підстава може використовуватися багаторазово.

Виготовлення прокладок шляхом індивідуальної нарізки зубців трудомістка операція, тому в НВО Унихимтек для прокладок ПОГФ діаметром до 200 мм організовано потокове виробництво. Крім того, в даний час освоєно виробництво прокладок ПОГФ діаметром до 1800 мм, в тому числі з внутрішніми перегородками.

Прокладки ПГФ неармовані надзвичайно різноманітні по конструкторським і технологічним можливостям для забезпечення показників по пружності і щільності графіту, по поєднанню графітового ущільнення з обкантовувати сталевими частинами. Прокладки до діаметра 1800 мм поставляються в заводському виконанні. Для прокладок діаметром до 4000 мм поставляються складові частини графітового ущільнення і сталевих частин для збирання прокладки на місці їх установки.

Вибір конструкції прокладок ПГФ проводиться в тих випадках, коли прокладка ПАГФ, ПОГФ або спірально-навиті прокладки не в повній мірі забезпечать необхідну герметичність і надійність роботи фланцевого з'єднання.

Таблиця 1.
Прокладки і прокладок, які традиційно використовуються в хімічній і нафтохімічній галузях.

Тип матеріалу, прокладки

Обмеження за умовами застосування