Ту 1461-064-50254094-2018 «труби чавунні високоміцні для систем безнапірної зливової каналізації

Ці технічні умови поширюються на труби чавунні напірні високоміцні, виготовлені з чавуну з кулястим графітом (ЧШГ) і призначені для систем безнапірної зливової каналізації.

Ці технічні умови застосовуються до труб з ЧШГ, які виготовлені відцентровим способом лиття з розтрубними кінцями і різними типами з'єднання в трубопроводі:

Ці технічні умови містять технічні вимоги на матеріали, розміри, допуски, механічні властивості, методи випробування труб з діаметром умовного проходу (D у) від 100 до 300 мм.

Трубопроводи і труби можуть відчувати великі діаметральні прогини при експлуатації, зберігаючи всі функціональні характеристики, що дозволяє їм витримувати більшу товщину грунтового покриття і великі дорожні навантаження. Труби в зборі повинні витримувати гідравлічний тиск не менше 0,2 МПа (2 кгс / см 2).

Розтрубне з'єднання ( «Універсал», «Тайтон», «ВРС») не є жорстким і дозволяє відхилятися сполученим трубах на кут до 5 ° для труб з D у 100- 150 мм і до 4 ° для труб з D у 200- 300 мм при збереженні повної герметичності стику.

- труби розтрубні під з'єднання «Універсал» з внутрішнім і зовнішнім покриттям або без покриття;

- труби розтрубні під з'єднання «Тайтон» з внутрішнім і зовнішнім покриттям або без покриття;

- труби розтрубні під з'єднання «ВРС» з внутрішнім і зовнішнім покриттям або без покриття;

- ущільнювальні гумові кільця під з'єднання «Універсал» та «Тайтон» і «ВРС»;

- стопора (лівий і правий) під з'єднання «ВРС».

При замовленні на поставку труб необхідно вказувати умовний діаметр внутрішнього проходу і довжину труб.

Приклади умовних позначень труб і кілець ущільнювачів:

Труба розтрубна під з'єднання «Універсал», мірної довжини (6000 мм), D у 300 мм:

Труба розтрубна під з'єднання «Тайтон», мірної довжини (6000 мм), D у 150 мм:

Труба розтрубна під з'єднання «ВРС», мірної довжини (6000 мм), D у 250 мм:

Стопори з високоміцного чавуну для труб умовного проходу D у 200 мм (лівий і правий):

У цих технічних умовах є посилання на такі нормативні документи:

ІСО 2531: 98 Труби, фітинги, арматура і їх з'єднання з чавуну з кулястим графітом для водо- і газопостачання.

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробувань на розтяг.

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 і фарба БТ-177. Технічні умови.

ГОСТ 7293 Чавун з кулястим графітом для виливків.

ГОСТ 9012-59 Метали. Методи випробувань. Вимірювання твердості по Бринелю.

ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні і сполучні частини до них. Маркування, упаковка, транспортування, зберігання.

ГОСТ 27208-87 Виливки з чавуну. Загальні технічні умови.

СНиП 2.04.02-84 Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди.

СНиП 3.05.04-85 Зовнішні мережі та споруди водопостачання і каналізації.

СНиП III-4-80 Техніка безпеки в будівництві.

У цих технічних умовах використовуються такі визначення:

3.1 високоміцний чавун з кулястим графітом: Тип чавуну, в якому графіт присутній переважно в кулястої формі.

3.2 труба: Відливання з рівномірним каналом, з прямою віссю, що має гладкий, розтрубний або фланцеве кінці.

3.3 розтруб: Охоплює кінець труби.

3.4 гладкий кінець: Кінець труби, що поміщається в розтрубне з'єднання.

3.5 умовний прохід (Dу): Округлене цифрове позначення умовного розміру, яке є загальним для всіх компонентів трубопровідної системи.

3.6 партія: Кількість труб, з якого вибирається зразок для випробувань.

4.1 Труби і стопора з високоміцного чавуну з кулястим графітом повинні відповідати вимогам цих технічних умов.

4.2 Труби повинні виготовлятися з високоміцного чавуну з кулястим графітом (ЧШГ).

4.3 Твердість металу не повинна перевищувати 230 НВ для труб і 250 НВ для стопорів.

4.4 Механічні властивості металу труб і стопорів, що визначаються при випробуванні зразків на розтягнення, повинні бути не менше:

- Тимчасовий опір # 963; ст. МПа (кгс / мм) 420 (42)

- Умовний межа плинності # 963; т. МПа (кгс / мм 2) 300 (30)

- Відносне подовження # 948 ;,% 5,0

Примітка - Величина межі плинності контролюється на вимогу споживача.

4.5 На зовнішній і внутрішній поверхнях труб допускаються пороки, обумовлені способом виробництва і які не впливають на експлуатаційні характеристики трубопроводу.

4.6 На внутрішній поверхні розтруба в місці розташування гумового ущільнювального кільця не допускаються напливи металу. Допускаються раковини, які не впливають на герметичність зони ущільнення.

4.7 Труби не повинні мати відхилення від прямолінійності на величину більше 0,125% від їх довжини.

4.8 Розміри і маса труб, стопорів і ущільнюючих гумових кілець повинні відповідати величинам, зазначеним у таблицях А.1-А.10 і на малюнках А.1-А.10 (додаток А).

4.9 Труби розтрубні під з'єднання «Універсал» та «Тайтон» і «ВРС» поставляються мірної довжиною (L), (5800, 6000 ± 30) мм.

1) Допускається збільшення мірної довжини труб 6000 мм до 6100 мм за рахунок зменшення довжини розтруба (l 1).

2) На замовлення споживача труби можуть бути виготовлені будь-якої довжини від 1 до 6 м.

При поставці труб однієї мірної довжини допускається поставка до 10% труб іншої мірної довжини з визначенням загальної довжини поставляються труб шляхом підсумовування ефективних довжин труб.

4.10 Граничні відхилення по товщині стінки труби (S) і по зовнішньому діаметру циліндричної частини (DH) не повинні перевищувати величин, зазначених в таблицях А.1-А.6 і малюнках А.1-А.6 (додаток А). Позитивний допуск на величину товщини стінки труби обмежується допуском на масу труби.

4.11 Відхилення фактичної маси труб від теоретичної не повинно перевищувати ± 10%.

Примітка - Допускається перевищення максимальної маси труби при дотриманні всіх інших вимог цих технічних умов.

4.12 Труби під з'єднання «Універсал» та «Тайтон» поставляються споживачеві в комплекті з ущільнювальними гумовими кільцями. Труби під з'єднання «ВРС» поставляються споживачеві в комплекті з ущільнювальними гумовими кільцями і стопорами. Склад матеріалу і властивості ущільнюючих гумових кілець регламентуються технічною документацією підприємства-виготовлювача.

4.13 Торець гладкого кінця труби повинен мати із зовнішнього боку фаску для монтажу і демонтажу труб.

4.14 Зовнішня поверхня труб, що поставляються з покриттям, повинна бути захищена бітумним лаком по ГОСТ 5631 або іншим нетоксичним матеріалом.

4.15 На внутрішню поверхню труб може бути нанесено внутрішнє цементно-піщане покриття, що складається з суміші цементу, піску і води.

У разі нанесення на внутрішню поверхню труб цементно-піщаного покриття його оптимальна товщина (S 1) повинна відповідати величинам, зазначеним у таблицях 2. 4. 6.

На поверхні внутрішнього цементно-піщаного покриття допускаються шорсткості, тріщини, напливи металу і покриття, а також місцеве відшарування і обвалення покриття, обумовлене способом нанесення цього покриття і не впливає на експлуатаційні характеристики труб.

4.16 Допускається ремонт пошкоджених або неякісних ділянок цементно-піщаного покриття.

4.17 На внутрішню поверхню і торцеву частину розтруба труб наноситься фарба жовтого кольору.

5.1 Труби і стопора пред'являються до приймання партіями. Кількість перевірених в партії виливків встановлюється підприємством-виробником.

5.2 Труби з ВЧШГ піддаються таким видам контролю:

- контроль механічних властивостей.

5.3 Огляду, вимірювального контролю і гідровипробувань повинна бути піддана кожна труба.

5.4 Перевірка твердості і механічних властивостей металу труб проводиться на зразках, виготовлених з будь-якої труби в перевіреній партії. Перевірка твердості і механічних властивостей металу стопорів проводиться на одному виробі від партії або окремо отлитом зразку.

5.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників, проводяться повторні випробування за цим показником подвоєного кількості зразків взятих від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

Допускається в разі незадовільних результатів повторних випробувань піддавати кожен виріб поштучному контролю за невиконуюча показником.

6.1 Для контролю властивостей металу труб від гладкого кінця відібраної труби відрізають кільце, з якого виготовляють зразки для проведення механічних випробувань і визначення твердості. Для контролю механічних властивостей металу стопорів застосовують окремо відлиті заготовки згідно ГОСТ 7293 або зразки, виготовлені з деталей.

6.2 Виготовлення та випробування зразків проводяться згідно ГОСТ 1497 і ГОСТ 27208.

6.3 Випробування на твердість металу труб і стопорів проводиться по ГОСТ 9012.

6.4 Неруйнівний контроль проводиться за методикою заводу-виготовлювача.

6.5 Огляд труб проводиться візуально.

6.6 Гідравлічне випробування труб проводиться за методикою, викладеною в ІСО 2531.

6.7 Геометричні розміри труб контролюються стандартними обмірними інструментами або інструментом, виготовленим за кресленнями заводу-виготовлювача.

6.8 Перевірка прямолінійності труб проводиться візуально. У разі сумніву, відхилення може бути виміряна перевірочною лінійкою і щупами або іншими методами за методикою заводу-виготовлювача.

6.9 Контроль якості цементно-піщаного покриття проводиться візуально.

7.1 Упаковка, транспортування та зберігання труб, оформлення документації повинно здійснюватися у відповідності до вимог ГОСТ 10692-80.

7.2 Труби повинні бути марковані фарбою або мати литу маркування на розтрубі. На трубі повинні бути нанесені такі позначення:

- товарний знак підприємства-виготовлювача;

- діаметр умовного проходу;

- тип кільця ущільнювача (з'єднання);

- позначення, що матеріалом труби є чавун з кулястою формою графіту (ЧШГ).

7.3 При перевезенні труб автотранспортом довжина звисаючих кінців не повинна перевищувати одного метра.

7.4 Зберігання труб на складах і будівельних майданчиках повинно проводитися в штабелях, покладених на рівних майданчиках. Нижні і наступні ряди укладаються на прокладки. Розтруби в кожному ряду повинні бути спрямовані поперемінно в протилежні сторони.

Допускається складування труб без прокладок на спеціальних стелажах, що виключають розкочування і пошкодження труб.

7.5 При зберіганні труб висота штабеля не повинна перевищувати 2-х метрів.

7.6 Можлива упаковка труб в пакети з прокладками між рядами за методикою заводу-виготовлювача.

7.7 На кожну продукцію, що відвантажується споживачеві партію труб Постачальник видає документ про якість труб, в якому повинні бути вказані: найменування підприємства-виробника, діаметр труб, їх кількість і загальна довжина в метрах, теоретична маса, тип і кількість кілець ущільнювачів, межа міцності при розтягуванні, відносне подовження і твердість металу труб.

7.8 стопор зберігаються у відкритій тарі, розсортовані за діаметрами.

7.9 Гумові кільця повинні зберігатися в закритих приміщеннях при температурі від 0 ° С до 25 ° С, на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів і повинні бути захищені від прямого сонячного світла і забруднень.

Рисунок А.1 - Труба розтрубна під з'єднання «Універсал»

Таблиця А.1 Розміри в міліметрах