Трохи про ГПД

Електронна расстройка

Найбільш часто в якості елемента расстройки застосовується варікап - спеціальний діод, ємність якого змінюється під дією прикладається напруги. При всій зручності застосування, варікап володіє і істотними недоліками. Насамперед мається значний температурний коефіцієнт, нелінійно залежить від температури і від прикладеної напруги, в зв'язку з чим неможлива повна термокомпенсация. Це означає, що ГПД з варикапом в якості основного елемента перебудови завжди буде "плисти", а з варикапом як елемент невеликої підстроювання буде трохи "підпливати". По-друге, варікап має малу добротність, що погано позначається на стабільності частоти і, по-третє, як нелінійний елемент, погіршує шумові характеристики ГПД, його спектральну чистоту, що особливо важливо при конструюванні трансиверів з великим динамічним діапазоном.

Пропонується схема електронної расстройки ГПД, рис.1, яка, на мій погляд, пройшла повз увагу більшості радіоаматорів.

Використовуючи такий спосіб перебудови частоти забезпечується менший початковий вибіг частоти і менший її догляд при тривалій роботі. На частоті 7 МГц расстройка може становити 250 кГц, в залежності від схеми ГПД. Якщо не потрібен великий діапазон розладу, то слід виключити елементи VD1, R2, С1, а витік транзистора VT1 слід з'єднати з землею.

термокомпенсація

В процесі нагрівання деталей ГПД змінюють свої розміри і, в залежності від сумарного температурного коефіцієнта, і його знака частота ГПД починає дрейфувати вгору або вниз.

Термокомпенсацію слід проводити при виведеному наполовину конденсаторі змінної ємності. Від кута повороту роторних пластин залежить його ТКЕ (температурний коефіцієнт ємності). Нагрівати корпус ГПД слід рівномірно, бажано в термостаті, контролюючи температуру всередині термостата. Якщо немає промислового термостата, можна зробити саморобний з дерев'яного ящика / а елементами нагріву можуть служити лапи розжарювання, рефлектори, малопотужні калорифери і т.п. Нагрівання, при цьому, буде менш рівномірним.

Нагріваючи корпус ГПД до температури (40 - 50) ° і, охолоджуючи природним шляхом без примусової вентиляції, перевіряється циклічність зміни частоти. Якщо стале значення частоти після циклу нагрів-охолодження відрізняється від вихідного на 200 - 350 Гц, необхідно відшукати і замінити деталь з нециклічні температурним коефіцієнтом.

Деякі деталі мають властивість під дією температури стрибком змінювати свої параметри. Найчастіше Це конденсатори, особливо, трубчасті - КГ. Відбувається "мерехтіння" частоти. Існує простий спосіб - нагріваючи паяльником, з вставленим замість жала керамічним стержнем, по черзі всі деталі, що входять до ГПД, і прослуховуючи сигнал ГПД на радіоприймачі (наприклад, Р-326М) можна знайти несправну деталь. При нагріванні справних деталей зміна частоти відбувається плавно, без стрибків і "мерехтіння". Іноді, мерехтіння може виникнути внаслідок механічної нестійкості монтажу.

Підбором термокомпенсирующих конденсаторів з потрібним ТКЕ домагаються відходу частоти не більше ніж на 10 - 20 Гц / град при нагріванні корпуса ГПД. Масивний дюралюміневая корпус володіє тим більшою тепловою інерцією, чим товще його стінки і тим краще стабільність ГПД. Контроль частоти не слід робити раніше ніж через 15-20 хвилин після пайки в ГПД.

Стабільність частоти перевіряють при постійній температурі в крайніх положеннях конденсатора зміною ємності. Після 15 хвилинного прогріву вона не повинна бути гірше, ніж 50 - 100 Гц / год. Термокомпенсацію можна вважати закінченою, якщо при перебудові ГПД з одного кінця діапазону в інший догляд частоти змінює знак, тобто на початку вона від прогріву зростає, в кінці зменшується або навпаки. Переконавшись, що процес відбувається саме таким чином, можна сміливо встановлювати ГПД в трансивер. Слід також подбати про термокомпенсации джерела живлення.

Конструювання традиційного ГПД

Конструювання ГПД - тема неосяжна, але основні принципи слід привести. Вважаю, що це буде корисним не тільки для початківців радіоаматорів. Стабільність частоти - серйозна проблема для більшості радіоаматорських конструкцій.

1. Традиційний ГПД виконується у вигляді самостійної конструкції - каркас повинен бути дуже жорстким і бажано компактним. Корпус з товстого дюралюмінію товщиною 4-6 мм. Монтаж дротів повинен вестися витягнутим (прямим, без петель) проводом 1-2 мм.

2. Монтаж елементів на друкованій платі не бажаний. Переважно його вести навісним монтажем на ізоляційних стійках. Можуть підійти керамічні запобіжники з попередньо Випаяв проводами. У саморобних конструкціях можна застосувати керамічні галетні перемикачі, на контактах яких виконується монтаж.

3. ГПД повинен розміщуватися подалі від тепловиділяючих вузлів і не повинен обмиватися конвекційними протоками повітря. Якщо ці умови не виконуються, слід забезпечити термостатирование. Найпростіше "холодну" термостати вання. Для цього коробку ГПД зовні обклеїти листовим (до 10 мм) пінопластом.

4. частотозадающіх елементи ГПД повинні бути максимально якісними. Змінний конденсатор з великою повітряним зазором (1-2 мм), товстими пластинами - бажано мідними, з порцелянової віссю на підшипниках. Котушка індуктивності, по можливості, порцеляновий з вожженной посріблена обмоткою. Висновки елементів і з'єднувальних проводів - мінімальної довжини без механічних натягів.

5. Перемикання частоти забезпечується галетним керамічним перемикачем або дистанційним перемикачем на високочастотних реле, наприклад, РПС-32 добре працюють до частоти 50 МГц.

6. Стабільність частоти залежить не стільки від схеми, скільки від якості застосовуваних деталей і виготовлення. Можу порекомендувати кілька, добре зарекомендували себе схем - "Радіо" №5-90 стор.59, "Радіоаматор" №9-93 стор.38.

7. Після складання і монтажу ГПД бажано зняти механічні напруги, нагріваючи блок до температури 100- 120 ° і дати охолонути природним чином.