Токар-карусельник, про

Токарська обробка простих деталей і виробів по 12 - 14 квалітетами на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установка деталей в патрон або планшайбу з вивірянням по косинці і рейсмуса. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 4000 до 9000 мм під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації.

Приклади робіт:

1. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - попереднє оброблення.
2. Вінці зубчастих коліс - попередня обточування зовнішнього діаметра і розточування отворів.
3. Втулки циліндричні, фланці і кільця діаметром до 750 мм - попереднє оброблення.
4. Днища і кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм - підрізання торця та зняття фаски.
5. Колеса з довжиною маточини до 500 мм - попередня проточка і розточування.
6. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи - попередня обробка.
7. Надставки виливниць і піддони для глухих виливниць - підрізання торців.
8. Подушки для прокатних станів - попередня обробка.

Необхідно знати і вміти:

будову та принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування ріжучого інструменту, його основні кути і правила заточування і установки; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.

Токарська обробка деталей по 8 - 11 квалітетами на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Токарська обробка складних деталей по 8 - 10 квалітетами на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Виконання операцій по обточуванні і расточке циліндричних, конічних і фасонних поверхонь з використанням в роботі декількох супортів одночасно. Обробка конусів за дві подачі. Виконання токарних робіт методом суміщеного плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 8000 мм і вище. Виправлення профілю цельнокатанних коліс рухомого складу після прокатки. Обробка коліс по заданих розмірах. Установка коліс на верстат, закріплення і зняття їх з верстата після обробки.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; пристрій і умови застосування плазмотрона; правила керування великими верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила заточування і установки ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості матеріалів, які обробляє.

Токарська обробка складних деталей на токарно-карусельних верстатах різних типів по 7 - 10 квалітетами з великим числом переходів, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічної обробки. Включення і вимикання плазмової установки. Нарізування наскрізних і наполегливих стрічкових резьб по 8 - 10 квалітетами. Точне обточування, підрізання і розточування в важкодоступних місцях. Налагодження верстата плазмової установки і плазмотрона на поєднану обробку. Обточування цельнокатанних коліс рухомого складу по колу катання (по копіру), підрізування торців зовнішньої сторони маточин, розточування отворів. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби понад 7000 мм.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; марки і правила застосування шліфувальних кругів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки і правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання та способи налагодження плазмотрона.

Токарська обробка складних деталей по 6 - 7 квалітетами з великим числом переходів і установкою їх на універсальних токарно-карусельних верстатах різних конструкцій. Обточування зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь, сполучених з криволінійними циліндричними поверхнями двома подачами, а також конусних поверхонь з важкодоступними для обробки і вимірювання місцями. Нарізування резьб всіх профілів по 6 - 7 квалітетами. Установка деталей з комбінованим кріпленням за допомогою косинців, підкладок, планок. Установка деталей по індикатору у всіх площинах. Токарська обробка складних, великогабаритних деталей на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічної обробки.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

конструктивні особливості і правила перевірки на точність унікальних або інших складних карусельних верстатів; конструкцію, правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань, технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; основи теорії різання металів у межах виконуваної роботи; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; геометрію, конструкцію, правила заточування і доведення різноманітного різального інструменту; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата.

Токарська обробка складних тонкостінних деталей, схильних до деформації, з великим числом оброблюваних опуклих, увігнутих і фасонних поверхонь по 1 - 5-м квалітетами. Установка деталей з комбінованим кріпленням, з великим числом переустановлень, що вимагають вивірки спеціальним інструментом і приладами. Нарізування великих, складних резьб різного профілю і кроку; шліфування та полірування поверхонь. Токарська обробка складних великогабаритних деталей, виробів та вузлів на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічної обробки.

Приклади робіт:

1. Апарат соплової - остаточна обробка тонкостінних конструкцій з великою кількістю переходів.
2. Деталі корпусні гідротурбін і насосів - обробка отворів з декількома розмірами з двох і більше установок без і з застосуванням плазмового підігрівання.
3. Деталі циліндрів газових компресорів і гідравлічних пресів - розточування отворів, підрізання, точіння канавок в важкодоступних місцях без і з застосуванням плазмового підігрівання.
4. Диски парових радіальних турбін многовенцовие двосторонні - остаточна обробка.
5. Корпуси дейдвудних сальників - остаточна обробка за ескізами.
6. Корпус компресора - остаточна обробка з великою кількістю переходів (з двох і більше установок).
7. Лопатки в циліндрі турбін з високими параметрами - шліфування на конус в зібраному вигляді з різними ухилами конусности.
8. Пакет соплового апарату - остаточна обробка з двох і більше установок з великою кількістю переходів.
9. планшайбу і підстави 16-метрового карусельного верстата (планшайба з чотирьох частин і підстава з семи-восьми секторів) - остаточне обточування.
10. Сепаратори пара, корпуси реакторів - повне токарне оброблення з плазмовим підігрівом.
11. Циліндри турбін високого тиску - чистове обробка з прорізом профільних канавок під лопатки.

Необхідно знати і вміти:

конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших складних карусельних верстатів; пристрій, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів різального інструменту; способи установки кріплення і вивірення складних деталей в декількох площинах з застосуванням спеціальних інструментів і приладів; правила визначення найвигідніших режимів різання і високопродуктивного використання верстата і інструменту; правила розрахунків, пов'язаних з виконанням складних робіт.