Точне фрезерування в adem-vx

За останні 10 років світові лідери в області ріжучого інструменту представили на ринку зразки, що дозволяють в кілька разів підвищити продуктивність і якість обробки. Раніше, до появи такого інструменту, хвилинна подача не перевищувала 300 мм / хв при обробці конструкційних сталей і 600 мм / хв при обробці легких сплавів. Зараз, якщо верстат забезпечує необхідні обороти, швидкість подачі може досягати 1500 і 10 000 мм / хв відповідно. Наприклад, свердла для обробки алюмінієвих сплавів фірми SANDVIK для досягнення максимальної продуктивності вимагають оборотів шпинделя до 25 000 об. / Хв і швидкості подачі до 9000 мм / хв. Звичайно, далеко не кожен верстат може підтримувати такі режими при глибині свердління 10- 15 мм.

Однак сам по собі інструмент не здатен забезпечити потрібні параметри одержуваної деталі, в першу чергу точності характеристики. Отже, це повинно бути закладено в керуючій програмі. Що ж слід враховувати CAM-систем при створенні УП для фрезерування? На наш погляд, визначальними є наступне фактори:

облік динамічних характеристик верстата;
максимально точне витримування оптимальних режимів різання для обраного інструменту.

Розглянемо ці фактори більш докладно.

Динамічні характеристики обладнання

Робочі органи верстата мають значну масу і, як наслідок, більшу інерційність. Для виключення зайвих навантажень на приводи і збільшення терміну їх служби в системи ЧПУ зазвичай закладаються спеціальні параметри, які визначають кут перелому (реверса) траєкторії і характеристики розгону / гальмування (максимально можливе прискорення). При всіх змінах напрямку руху на цей або більш гострий кут система управління виконає гальмування в кінці переміщення перед переломом і розгін після нього.

Давайте розглянемо приклад скидання швидкості подачі (з 400 до 10 мм / хв), який виробляє система управління верстата Мано-600 на візуально гладкою траєкторії, створеної в системі Master-CAM. Траєкторія має дуже незначні відхилення від моделі - до 0,004 мм, але оскільки все переміщення досить малі, то виникає ситуація реверсного кута - навіть невелика зміна напрямку призводить до гальмування. Як було з'ясовано експериментальним шляхом, верстат Мано-600 значно скидає подачу при розгорнутому вугіллі перелому траєкторії 175 ° і менше.

Якщо довжина переміщення, задана в кадрі перед переломом, менше, ніж це необхідно для гальмування, система управління не може забезпечити скидання подачі. При цьому інструмент відхиляється від заданої траєкторії і на оброблюваної деталі виходить підріз (рис. 1). Дана діаграма отримана шляхом проміру точок траєкторії на КІМ SKY-1 і накладення їх на математичну модель.

Мал. 1. Приклад відхилення інструменту від розрахункової траєкторії

При обробці поверхонь з наявністю переломів або зон виродження така ситуація виникає по кілька разів на кожному проході. Максимальний підріз в цьому випадку досягав 0,39 мм при обробці матричного блоку видувний форми ФЛS-130-03-000-СБ (це добре видно на рис. 2).

Мал. 2. Підрізи на реальній деталі

Є ще один негативний момент в ситуації реверсного кута: оскільки в цьому випадку включається режим екстреного гальмування, то виникають механічні та електричні навантаження на привід, за норму експлуатаційні значення, а це призводить до зменшення терміну служби ШВП та систем керування електроприводами.

Для виключення подібних ситуацій у вітчизняній інтегрованої CAD / CAM / CAPP-системі ADEM-VX починаючи з версії 8.1 був реалізований механізм, який значно зменшує ризик появи подібних підрізів. Результати проміру тієї ж самої деталі, обробленої в ADEM-VX з тими ж режимами, представлені на рис. 3.

Оптимальні режими різання інструменту

Не менш важливою для забезпечення якості і точності обробки є необхідність суворого дотримання рекомендацій фірм - виробників інструменту щодо використовуваних режимів різання.

Для визначення важливості кожного параметра режимів різання розглянемо спрощений порядок їх розрахунку, наприклад, для обробки деталей з конструкційних вуглецевих і легованих сталей кінцевими швидкорізальними фрезами.

Першою розраховується подача на зуб - Fz.

де: D - діаметр фрези; T - глибина фрезерування; B - ширина фрезерування; K - набір коефіцієнтів, що враховують механічні властивості матеріалу заготовки, чистоту і вид оброблюваної поверхні, відношення вильоту до діаметру інструменту і ін.

Потім розраховується швидкість різання V.

де Nz - кількість зубів фрези; t - час стійкості фрези.

Далі розраховуються обороти і подача:

N = V • 1000 / (• D).

Давайте розглянемо, на що впливає кожен з цих параметрів.

Майбутнє CAM-систем

Нова лінійка професійної графіки NVIDIA Quadro - в центрі візуальних обчислень

Компанія NVIDIA оновила лінійку своїх професійних графічних карт Quadro. Нова архітектура Maxwell і збільшений обсяг пам'яті дозволяють продуктивно працювати з більш складними моделями в найвищих дозволах. Продуктивність додатків і швидкість обробки даних стали вдвічі вище в порівнянні з попередніми рішеннями Quadro

OrCAD Capture. Методи створення бібліотек та символів електронних компонентів

У цій статті описані різні прийоми і способи створення компонентів в OrCAD Capture, які допоможуть як досвідченому, так і починаючому користувачеві значно скоротити час на розробку бібліотек компонентів і підвищити їх якість