Типовий рецепт просочувального складу - студопедія

Сучасні поточно-автоматичні кордні лінії провідних зарубіжних фірм і вітчизняних шинних заводів при однаковій послідовності стадій обробки корду (просочення-сушка-термічна обробка-обрезініваніе) розрізняються конструктивним оформленням машин і агрегатів. На зарубіжних лініях термообробка анідних і поліефірного корду здійснюється при 220-235 о С, а на вітчизняних - не вище 210-215 о С, при цьому тільки у верхній частині камер. На вітчизняних лініях надлишок просочувального складу видаляють з корду після ванни методом сдува стисненим повітрям, що не дозволяє застосовувати просочувальні склади з концентрацією більше 15%, а на зарубіжних лініях - віджиманням з подальшим вакуум-відсмоктуванням. Збільшення ж концентрації складів до 18% і температури обробки корду призводить до підвищення міцності його зв'язку з гумою на 15%. Корд в камерах термообробки обігрівають вУкаіни гарячим повітрям, а за кордоном - сумішшю продуктів згоряння природного газу та повітря. Тому рекомендований перехід на віджимання корду вакуум-відсмоктуванням і на обігрів його за допомогою малоінерційних електрокалориферів, що підвищують температуру термообробки до 250 о С і зменшують розкид її по висоті камер і тривалість нагрівання.

Технологічний процес обробки корду (ріс.2.40) включає розкочування рулонів на пристрої 1. стикування кінців полотна на стикувальному пресі 2 або багатоголкові швейною машиною, просочення в ванні 5. сушку і термовитяжку в камерах 7 і нормалізацію (поліамідного корду) в камері 10. Важливе вимога - забезпечити міцність стику, достатню для проходження ділянки термовитяжкі при мінімальному часу стикування, і товщину стику, що дозволяє пропускати його через зазори каландра без розсунення валків. На вітчизняної лінії ЛПК-80-1800 з потужністю електрообладнання 2558кВт кордної полотно шириною 1600 мм обробляється зі швидкістю 12-40м / хв при температурі повітря до 170 о С в сушарках і до 230 ° С в термокамерах. Габарити лінії - 126,9х19,9х14,5м. маса - 746,4т. Щоб окремі ділянки лінії могли працювати окремо, передбачена проміжна розкочування і закачування корду після великої сушильної камери і камер термообробки. Розкочування мають надійні замикаються при повороті рулону замки для кріплення осьових штанг рулонів і регульований гальмо. Для зменшення усадки полотна і отримання рівного краю рулону встановлюється шірітельно-центрирующее пристрій, який підвищує коефіцієнт використання площі корду та виправляє недоліки проводки тканини - утворення складок, викривлення і розриви уточнив ниток, загин кромки і відведення полотна в сторону. Компенсатори-накопичувачі петлевого типу з нижньої, а іноді і верхньої рухомою кареткою вибирають після зміни рулону на збільшеній швидкості, а натяг створюють за допомогою пневмо- або гідроциліндра або вантажним способом. Закачування обрезиненного корду проводиться в прокладку.

Мал. 2.40. Схема просочення і обрезініваніе текстильного корду на агрегаті ЛПК-80-1800:

1,15,28-розгортальні пристрої; 2,16,29-стикувальні преси; 3,13,17,26,30,40-живлять валки, 4,12,18,25,31,35,37,39-компенсатори, 5,8,11,32-протягують пристрої, 6-ванна для попереднього просочення корду, 7-камера насичення, 9-ванна для основної просочення корду, 10-двосекційна сушарка, 14,27,41-закаточні пристрою, 19-установка термо-обробки корду, 20,22,24-натяжні станції, 21-камера термовитяжкі , 23-камера норма-лізації, 33-мала сушарка, 34,36-тривалкові каландри, 38-охолоджуючі барабани.

Просочення корду здійснюють в просочувальних ваннах способом занурення, а витрата складу на 1м2 корду Р (г) визначають зважуванням до і після просочення і розраховують за формулою: Р = GРТК / 100. де G -збільшення маси просоченого корду після висушування і термообробки, певне експериментально, РТК-маса 1м2 кордної тканини. Приріст корду після просочення повинен становити 4-8%. Збільшення тривалості контакту корду з просочувальним складом підвищує приріст і міцність зв'язку з гумою, а при часу контакту менш 3-5с вони помітно зменшуються. При необхідності збільшення тривалості контакту змінюють схему заправки кордного полотна у ванні з просочувальним складом (ріс.2.41).

Ріс.2.41. Схеми заправки кордного полотна у ванні з просочувальним складом: а - з одним занурювальним валком, б - з двома зануреними валками, в - з трьома зануреними валками.

Спосіб віджимання від надлишків просочувального складу (ріс.2.42) істотно впливає на якість кордов. Недолік валкових пристроїв - швидке їх забруднення, що утрудняє підтримку заданого приросту корду, а втрати складу викликаються його винесенням повітрям в систему вакуум-відсмоктування і винесенням піни поверхнею корду. Недоліком є ​​також антисанітарні умови обслуговування і чищення, освіта наростів латексу на самій ванні і прилеглому обладнанні, забруднення сушарки Віднесені надлишком складу, що може привести до їх займання в повітроводах. Кращими є серійно випускаються ванни зі здуву надлишку складу.

Ріс.2.42. Схеми віджимних пристроїв лінії просочення корду: а -отжімом, б - вакуум-відсмоктуванням,

в -сдувом; 1-двовалкова, 2-тривалкові, 3-одностороннє, 4,5-двостороннє.

Сушка просоченого корду необхідна для видалення вологи до норми не більше 2% і для протікання реакцій поліконденсації смоли і взаємодії її з кордом. З підвищенням температури скорочується тривалість сушки для досягнення оптимальної міцності зв'язку корду з гумою, і при 125-135 о С вона складає 4-5хв. Оптимальна температура повітря в сушильній камері - 110-125 о С для латексу ДМВП-10х і 135-160 о С для СКД-1, а сушку ведуть в барабанних або роликових камерах або (в лініях ЛПК) застосовують їх комбінацію. Більш ефективна сушка на порожніх ребристих барабанах, добре утримують тканину і мало забруднюється, а недоліком їх є великі габарити. Повітря нагрівають в парових калорифери, подають індивідуально в кожну зону сушарки потужними вентиляторами зі швидкістю 20-25 м / с і направляють його струменя на тканину з щілинних сопел, встановлених в 100-150мм від тканини. Для збереження довжини і властивостей корду його просочують і сушать під натягом, яке створюється притискними гумовими роликами або системами багатовалкових протягують станцій. В сучасних лініях застосовують сушильні камери фестонного вертикального типу, точно підтримують заданий натяг ниток корду.

Термообробка кордов при високих натягу є одним із шляхів зниження їх повзучості і разнашіваемості, тому сучасна технологія передбачає їх двухстадийную обробку із зоною гарячої витяжки та нормалізації і з зоною охолодження під натягом. Основні параметри термообробки кордов - тривалість, температура і натяг (табл.2.19). Збільшення температури термообробки поліефірного корду з 170 до 230 ° С підвищує міцність його зв'язку з гумою на 15-20% і знижує усадку на 1%. Температура в камерах термообробки кордов на більшості вітчизняних ліній - 210-215 о С, а на зарубіжних лініях термообробки полиамидного корду підвищена до 220-235 о С шляхом обігріву сумішшю продуктів згоряння газу з повітрям. Для збереження ефективності термообробки на наступних стадіях технологічного процесу закочують корд при натягу 3,5-4,0кН / тканину. а перед обрезініваніе проводять підсушування термообробленого корду в малій сушильній камері при 110 ° С для виключення усадки і отримання додаткової витяжки.