Технологія виробництва пінопласту (пінополістиролу)
Огляд технології виготовлення пінопласту, необхідного для цього обладнання і поетапне опис виробничого процесу.
Для виробництва пінопласту необхідно наступне обладнання:
- парогенератор
- Вспениватель (піноутворювач)
- сушильна установка
- бункер вилежування
- компресор
- Блок форми для спікання
- Верстат горизонтального різання
Устаткування можна придбати в складі однієї технологічної лінії або купити кожну установку окремо.
- Сировина: полістирол спінюється
- Насичена пара, температурою 110-140 С
- Підключення до електричної мережі, напругою 380 В
- Холодна вода
Етапи виробництва пінопласту
1. Підготовка вихідної сировини
Сировина для пінопласту: пеностірол вспенивающийся є продуктом хімічної промисловості. Від його якості і терміну зберігання залежать характеристики отриманого пінопласту. Чим старше сировину і чим довше воно зберігалося, тим важче спінити гранули.
Щільність отриманого пінопласту безпосередньо залежить від розміру вихідних гранул полістиролу: чим вони менші, тим більшою щільності буде пінопласт. І, навпаки, з гранул більшого розміру можна отримати менш щільний пінопласт.
Для виробництва пінопласту, використовуваного в будівництві, до складу сировини додається також антипірен, речовина, що перешкоджає горінню.
Процес виробництва пінопласту починається з отримання водяної пари, тиском від 0,7 до 6 атмосфер і температурою від 110 до 170 С. Для його виробництва використовується парогенератор. Залежно від наявності енергетичних ресурсів, парогенератор може бути електричним, дизельним або газовим. Для отримання максимального обсягу пара використовується паронакопітель.
2. Вспенивание гранул
У піноутворювач завантажується необхідне для певної марки пінопласту кількість вихідної сировини, а потім подається пар.
Під впливом пари вихідні гранули полістиролу вспеніваются, збільшуючись в обсязі в 20-50 разів. В середньому для отримання одного кубічного метра спіненого сировини необхідно 15 кг вихідного полістиролу.
Процес спінювання триває 5-7 хвилин. Після спінювання гранули надходять в сушильну установку, де з них видаляються надлишки вологи, убрані при обробці парою.
3. Сушка гранул
У сушильній установці гранули обробляються потоками теплого повітря, звільняючись від надлишків води і зберігаючи при цьому свій обсяг. Потоки теплого повітря подаються знизу, постійно перемішуючи гранули.
При цьому вологі гранули опускаються вниз, а сухі, навпаки, піднімаються вгору і за допомогою системи пневмотранспорту переміщаються в бункери вилежування.
Як правило, процес сушіння триває від 5 до 10 хвилин.
4. Вилежування або стабілізація гранул
У бункерах вилежування відбувається остаточна стабілізація гранул. Тривалість цього процесу залежить від обсягу гранул і температури навколишнього середовища. Кількість бункерів вилежування залежить від продуктивності установки, а їх висота і обсяг визначаються висотою стель в приміщенні.
При цьому полістирол різних марок повинен зберігатися в окремих бункерах. Як правило, тривалість вилежування може становити від 4 до 12 годин. Потім стабілізовані гранули піддаються спікання.
5. Випікання пінополістиролу
Через спеціальне завантажувальний отвір блок форма повністю заповнюється готовими гранулами, подача яких здійснюється з допомогою потоків повітря, що генеруються компресором.
Процес спікання здійснюється за допомогою пари, що подається з паронакопітеля. Якість спікання безпосередньо залежить від температури і тиску пари, а також часу його подачі.
Потім пінопласт охолоджується за допомогою установки вакуумування і приймає задану форму. Весь процес в залежності від випікається марки, триває від 5 до 12 хвилин.
6. Різка пінопласту
Після його завершення дверцята установки відкривається і блок виштовхується пневмотолкателем на приймальний стіл. Готові блоки укладаються вертикально і витримуються кілька годин або днів. У цей час вони віддають надлишки вологи і проходять процес стабілізації.
Потім за допомогою верстата горизонтального різання блоки пінопласту нарізаються на плити потрібної товщини. На них можуть робитися пази і виступи. Отримані при цьому обрізки підлягають вторинній переробці.
Готові плити упаковуються і реалізуються.
- Мобільне обладнання для напилення ППУ (Піна-20)