Технологія виробництва газоблоків на дому
Газобетонні блоки, як і пінобетонні вироби, є однією з різновидів пористих бетонів. Пориста структура надає цьому матеріалу хороші тепло і шумоізоляційні властивості, малу вагу при великих розмірах і достатню міцність, що якісно виділяє його серед інших стінових матеріалів, які широко використовуються при будівництві перегородок. гаража, дачі та ін. Крім цього, сама технологія виробництва газобетону досить проста, при цьому вона не вимагає великих витрат, а ціна готового продукту приємно дивує.
види виготовлення
Існує 2 різновиди технології виробництва газобетонних блоків, а саме: автоклавного твердіння і природної витримки. У першому випадку використовують спеціальні камери - автоклави, забезпечені регулятором тиску і температури. Газобетон, одержуваний таким способом більш якісний і міцний, ніж той, який був висушений в природних умовах, але зате друга технологія прийнятна для тих, хто хоче виготовити блоки в домашніх умовах, хоч він вийде не настільки надійний як хотілося б, але він все одно буде придатний для будівництва малоповерхових приватних будинків.
сировинні компоненти
Для виготовлення газобетонних блоків по будь-якої технології знадобляться наступні його складові:
Для блоків придатна будь-яка питна і технічна чиста вода, проте вона повинна відповідати всім вимогам ГОСТ 23732-79. Вода з температурою 45, якісно збільшить швидкість твердіння, міцність і продуктивність лінії виготовлення. Підігрів води допоможе знизити кількість застосовуваного цементу, за рахунок штучної стимуляції його активності.
Підійде будь-який річковий або кар'єрний, головне, щоб в ньому містилося мінімальна кількість глинистих і мулистих часток, а максимальна крупність зерен не перевищувала 2 мм.
Переважно в'яжучий марок М 400 і М 500, кращий цемент той, який за всіма критеріями задовольняє вимоги ГОСТ 10178-85.
У його якості використовується алюмінієва пудра марок ПАП-1 або ПАП-2.
устаткування
Технологічна лінія виготовлення газоблоків має на увазі наявність спеціального обладнання. яке купується в комплексі у виробника. Як правило, такий комплекс являє собою автоматизований міні-завод, який має досить компактні розміри. Деякі виробники, бонусом до приобретаемому обладнанню надають послуги тимчасового технолога, який навчить вас, налаштує виробничу лінію і підбере оптимальний склад газобетонной суміші.
Основні етапи
Конкретний алгоритм виробництва залежить від специфіки придбаного обладнання, але в загальному він має на увазі 3-етапне виробництво газоблоків:
- Насамперед відбувається точне дозування компонентів і їх перемішування, в середньому цей цикл триває не більше 10 хвилин.
- Після чого, приготовлену бетонну масу, за допомогою спеціального обладнання, вивантажують в заздалегідь змащені форми рівно до половини. Далі, протягом 4-годин суміш «росте» і заповнює весь обсяг форм, ще через 2 години надлишки суміші прибираються.
- І третій, завершальний етап - розпалублення виробів після 16-годинної витримки і складування їх на піддони для подальшого набору відпускної міцності, яка відбувається протягом 2 або 3 доби, після чого вироби відправляються на склад. Марочної міцності газобетонні блоки досягають на 28 добу.
Щоб отримати на виході хороший газобетон, потрібно придбати надійне обладнання і якісна сировина. Також обов'язково дотримання всіх правил технології, і тільки три ці складові в сукупності допоможуть не тільки окупити вкладення, але і принести гарний прибуток.