Технологія виготовлення профнастилу крок за кроком

Сучасний матеріал профільований лист з кожним роком стає все більш популярним і затребуваним з ростом обсягів будівництва приватного, індустріального, активно застосовується при створенні «швидкозростаючих» конструкцій (торгових павільйонів, ангарів, огорож тимчасових і постійних).

Виготовлення профнастилу - покрівельного і фасадного - є перспективним і рентабельним заняттям, може здійснюватися в цехах великих промислових металопрокатних підприємств, а також на невеликих виробництвах із застосуванням компактного ручного обладнання.

Для виробництва профлиста підходить сталь рулонна, листова оцинкована або з вже нанесеним полімерним захисно-декоративним покриттям. Розглянемо всі стадії технології виробничого процесу по порядку.

Етап 1 - вибір прокатного обладнання

Устаткування для виробництва профнастилу може базуватися на холодному або гарячому методі прокату сталевих листів. Найбільш простим і поширеним в силу відсутності необхідності в нагріванні сировини є холодний прокат.

Залежно від ступеня механізації, оснащення підрозділяється на ручні верстати, переносні установки і автоматизовані лінії. Портативні верстати застосовні для виготовлення арочного профлиста безпосередньо на будівельному майданчику.

Для виробництва обробного інструменту використовується спеціальна інструментальна сталь. Точність виготовлення деталей стану дозволяє випускати на ньому більш тонкий, а значить, більш вигідний метал.

Ручне обладнання, здатне виконати весь набір технологічних операцій, більш доступне і є оптимальним при невеликих обсягах виробництва, наприклад, будівельними організаціями, в дрібних цехах. За допомогою механічного верстата для виготовлення профлиста (листогиба) виробляються листи невеликого формату, ковзани, карнизні планки.

На таких установках виконується виробництво оцинкованого профлиста, не рекомендується використовувати матеріали з покриттям, оскільки високий ризик його пошкодження. Верстат здатний обробити тонколистової сталевий прокат завтовшки до 0,5 мм, довжина якого становить не більше 2 метрів, з максимальним кутом вигину 150 °.

Наприклад, ось на такому обладнанні відбувається процес виробництва профнастилу на підмосковному заводі:

Дорогими лініями профнастилу оснащуються великі заводи з виготовлення профнастилу. В цьому випадку всі операції здійснюються автоматично, продукція виробляється високими темпами в великих кількостях. Істотним плюсом також є делікатність поводження з пофарбованим металом.

Сучасні лінії по виробництву профнастилу комплектуються автоматикою (АСУ - шафа управління, набір датчиків, пульт оператора), синхронизирующей роботу всіх компонентів верстата і управляє його функціоналом. Завдяки цьому досягається більш висока точність порізки і прокатних операцій.

АСУ згладжує перепади напруги в мережі, дозволяє вести облік кількості виробленої продукції. Результат злагодженої роботи всіх механізмів - відмінна якість продукції.

Етап 2 - вибір і підготовка сировини

Матеріал для виробництва профнастилу - холоднокатанная сталь товщиною 0,45 - 1,2 мм, оброблена цинком з обох сторін для забезпечення стійкості до корозії і додання властивості негорючості. До того ж, оцинкований метал легше обробляється (гнеться, ріжеться, свердлиться і т.д.).

Якщо виготовлення будматеріалу здійснюється на базі великого промислового підприємства з повним циклом виробництва - від випуску металопродукції до сходження з конвеєра готових профлистов, перед профілюванням листи стали піддаються цинкуванню.

Технологія обробки (гаряча, холодна, гальванічна, Термодифузійна оцинковка) визначається типом використовуваної сталі. Найбільш поширеним є гаряче цинкування: метал занурюють у ванну з розплавленим до 460⁰ цинком, попередньо знежирити і очистивши від інших забруднень.

Якщо на заводі з виробництва профнастилу є цех по фарбуванню, після цинкування заготовки підлягають грунтуванню і подальшого фарбування із застосуванням покриттів пурал, поліестер матовий і глянсовий, пластизол.

Етап 3 - розмотування рулону

Рулонну заготовку оцинкованої сталі поміщають на консоль автоматичного розмотувача, фіксуючи з одного кінця металевий рулон за допомогою заправної кліті стану прокату. Далі подача вихідного матеріалу в форматі безперервної стрічки здійснюється з певною швидкістю в напрямку прокатного стану.

Етап 4 - програмування обладнання

На автоматизованому верстаті для виробництва профлиста встановлюються необхідні параметри майбутньої готової продукції, що визначають її геометрію. Можливо завдання будь-якої довжини вироблених листів профнастилу, зазвичай не перевищує 12-13 метрів (значення визначається габаритними характеристиками навантажувача).

Етап 5 - профілювання

Залежно від призначення профільованого листа, надають різну геометричну форму поверхні стали (синусоидальную, трапецієподібну, П-образну) з певною висотою хвилі.

Згадані характеристики визначаються формою, висотою прокатних роликів, а також силою їх тиску. Профілювання дозволяє зробити жорсткішими і міцними навіть листи металу невеликої товщини.

Прокатний стан автоматичної лінії по виробництву профнастилу як правило оснащується декількома валами з набором роликів, які забезпечують необхідну геометрію кінцевого продукту. Запрограмована форма металопрокатний стрічці надається при проходженні між нижніми і верхніми валами.

На відміну від прокатки клином, коли лист профілюється від центру, одночасний метод прокатування дозволяє виробити продукцію, яка не має дефектів, виключаючи хвилястість по краях готового листа.

При роботі з ручним Листогиб використовується оцинкована листова сталь. Метал розташовують на станині, закріплюють за допомогою притискної планки і, використовуючи важіль, виконують вигини під потрібним кутом.

Етап 6 - нарізка листів заданого формату

Після прокатування рулонної заготовки проводиться формування профільованих листів певної при програмуванні довжини. За обрізку матеріалу відповідає оснащений гільйотинних ножиць гідравлічний прес.

Етап 7 - упаковка готової продукції.

На завершальній стадії виробництва готова продукція відправляється на приймальний стіл, де виконується укладання профнастилу в пачки для подальшої відправки на склад готових матеріалів або безпосередньо до замовника.